傻大方摘要：【支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计|支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计说明书( 七 )|毕业设计说明书|支架|机械|加】对称度0.1mm的定位误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙 。 工件定位孔的尺寸为11H7(),定位心轴的尺寸为11f6（） ， 则D =Xmax =（0.018+0.027）mm =0.045m...

对称度0.1mm的定位误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙 。
工件定位孔的尺寸为11H7(),定位心轴的尺寸为11f6（） ， 则D =Xmax =（0.018+0.027）mm =0.045mm2）对刀误差T 因对刀时刀具相对于对刀块或导向元件的位置不精确而造成的加工误差 ， 称为对刀误差 。
钻头与钻套间的间隙 ， 会引起钻头的位移或倾斜 ， 造成加工误差 。
由于钢套壁厚较薄 ， 可只计算钻头位移引起的误差 。
钻套导向孔尺寸为29.8F7（） ， 钻头尺寸为29.8mm 。
尺寸（40）mm及对称度0.1m 。

43、m的刀具误差均为钻头与导向孔的最大间隙 。
T = Xmax =（0.108+0.016）mm=0.124mm3）夹具的安装误差A 因夹具上定位元件、对刀或导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差 ， 称为夹具的安装误差 。
此夹具的安装基面为平面 ， 因而没有安装误差 ， A =0 。
4）夹具误差J 因夹具上定位元件、对刀或导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差 ， 称为夹具误差 。
夹具误差的大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度 。
影响尺寸（40）mm的夹具误差为导向孔对安装基面D的垂直度J3 =0.03mm ， 导向孔 。

44、轴心线到定位端面的尺寸公差J2 =0.06mm 。
影响对称度0.1mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度J2 =0.03mm 。
5）加工方法误差G 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差 ， 统称为加工方法误差 。
因该项误差影响因素多 ， 又不便于计算 ， 所以在设计夹具时常根据经验为它留出工件公差的1/3 。
计算时可设G =k/3(2)保证加工精度的条件工件在夹具中加工时 ， 总加工误差为上述各项误差之和 。
由于上述误差均为独立随机变量 ， 应用概率法叠加 。
因此 ， 保证工件加工精度的条件为=上述各项误差的平方和的平方根k即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差k。

45、 。
为保证夹具有一定的使用寿命 ， 防止夹具因磨损而过早报废 ， 在分析计算工件加工精度时 ， 需留出一定的精度储备量JC。
因此将上式改写为：k-JC 或 JC =k - 0当JC0时 ， 夹具能满足工件的加工要求 。
JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差J确定得是否合理 。
钢套钻29.8mm孔时 ， 加工精度的计算列于表4-9所示：表4-9误差名称加工要求（40）mm对称度0.1mmD00.045mmT0.124mm0.124mmA00JJ2+J3=（0.06+0.03）mmJ2=0.03mmG(0.2/3)mm=0.067mm(0.1/3)mm=0.033mm0.156mm0.0194mmJC 。

46、(0.2-0.156)mm=0.044mm0(0.1-0.0194)mm=0.0806mm0由表4-9可知 ， 该钻模能满足工件的各项精度要求 ， 且有一定的精度储备 。
4.3 计算夹紧力（1） 由4.1中分析选择点接触式螺旋夹紧机构 ， 计算此夹紧机构的夹紧力 。
单个螺旋夹紧产生的夹紧力按下公式计算：W0=QL/【rtan1+rztan（+2）】（式中W0 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；Q 原始作用力（N）；L 作用力臂（mm）；r螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm） ， 其值视为螺杆端部的结构形式而定；1 螺杆端部与工件间的摩擦角；2螺旋副的当量摩擦角（）；rz 螺纹中经之半（mm）； 螺纹升角 。
）（2） 。

47、计算公式中各项的值确定原始作用力Q的值：由于是手动的简单装置 ， 根据经验选择Q =65N 。
确定L的值：作用力臂即为螺钉上手柄的长度 ， L取为100mm 。
确定r的值：由于夹紧装置是圆周线接触式 ， 则螺杆端部与工件间的当量摩擦半径查资料取为6.9 ， 即r=6.9 。
确定1和2的值：螺杆端部与工件间的摩擦角1和螺旋副的当量摩擦角2取值如4-10所示：表4-10螺纹形状三角螺纹梯形螺纹方牙螺纹螺纹牙形半角301502=arctan（tan2/cos9050850832注：tan2 =0.15 ， 2为螺旋副的摩擦角（） 。
确定rz和的值 ， 由表4-11所示：公称直径/mm螺距P/mm中经之半rz/mm升角121.75 。

48、5.43152261.55.5132291.255.5942215.6751361426.35052521.56.51326116.6751221627.35052291.57.51314917.675111注：=arctan（nP/2rz） ， n为螺纹线数 。
（3）计算夹紧力由（1）和（2）可以计算出夹紧力：W0 = QL/【rtan1+rztan（+2）】= 65190/【 6.9 0.15+ 7.3505tan（229+ 850）】= 4928N4.4 画夹具装配图和零件图夹具装配图和零件图见图纸所示 。
打印时单独打印五、毕业设计总结及参考文献参考文献简明机械加工工艺手册 机械工业出版社 ， 陈宏 。

稿源：(未知)

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标题：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计|支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计说明书( 七 )