由于能力所限 ， 设计尚有许多不足之处 ， 恳请各位老师给予指教 。
1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1） ，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件 。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20为中心 ,包括:两个mm的端面, 尺寸为mm的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6m 。

12、m的销孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200 ， 由于零件年产量为1000件 ， 已达到中批生产的水平 ， 而且零件轮廓尺寸不大 ， 故采用金属模铸造 ， 法兰盘因毛坯比较简单 ， 采用铸造毛坯时一般是成队铸造 ， 再进行机械加工 。
这从提高生产率 ， 保证加工精度上考虑也是应该的 。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 。
基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到 。

13、保证 ， 生产率得以提高 。
否则 ， 加工工艺过程中会问题百出 ， 更有甚着 ， 还会造成零件大批报废 ， 使生产无法正常进行 。
1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准 ， 以便为后续的工序提供精基准 。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求 。
这两个要求常常是不能兼顾的 ， 但对于一般的轴类零件来说 ， 以外圆作为粗基准是完全合理的 。
对本零件而言 ， 由于每个表面都要求加工 ， 为保证各表面都有足够的余量 ， 应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准 。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住 。

14、工件 ， 消除工件的六个自由度 ， 达到完全定位 。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题 。
当设计基准与工序基准不重合时 ， 应该进行尺寸换算 ， 这在以后还要专门计算 ， 此处不在重复 。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点 ， 应当是使零件的几何形状 ， 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下 ， 可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具 ， 并尽量使工序集中来提高生产率 。
除此以外 ， 还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 。
一.工艺路线方案一工序 1 粗铣20孔两端面工序 2 钻、粗铰孔20工序 3 粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣20孔两端的端面工序 5 精绞 。

15、20的孔工序 6 粗车45、90、100的外圆 ， 粗车B面与90的右端面工序 7 半精车45、90、 100的外圆 ， 半精车B面与90的端面 ， 对100、90、45的圆柱面倒角 ， 倒45两端的过度圆弧 ， 车退刀槽 ， 车20内孔两端的倒角工序 8 精车100外圆面 ， 精车B面 ， 精车90的右端面 ， 精车45的圆柱面工序 9 精铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻4-9透孔工序 11 钻4孔 ， 钻铰6的销孔工序 12 磨45、100的外圆工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字划线工序 16 100外圆无光镀铬工序 17 检查入库二 .工艺方案二工序 1 粗车 。

16、100mm端面 ， 粗车100mm外圆柱面 ， 粗车B面 ， 粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面工序 3 钻粗绞20的内孔工序 4 半精车100的端面及外圆面 ， 半精车B面 ， 半精车90的外圆柱面 ， 对100、90的外圆柱面进行倒角 ， 车45两端的过渡圆弧 ， 车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面 ， 车20孔的右端倒角 ， 车45的倒角 ， 车3*2的退刀槽工序 6 精车100的端面及外圆面 ， 精车B面工序 7 精车45端面及外圆柱面工序 8 精绞20的孔工序 9 钻49透孔工序 10 钻4孔 ， 钻绞6孔工序 11 铣90圆柱面上的两个平面工序 12 磨B面工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24 。

17、mm的平面工序 14 划线刻字工序 15 100外圆无光镀铬工序 16 检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面 ， 可以提高效率 ， 而方案二采用车削端面 ， 可以保证精度 ， 方案一的效率虽高但精度不能保证 ， 应把保证精度放在首位 ， 故选用方案二车削两端面 。

稿源：(未知)

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标题：CA6140|CA6140机床法兰盘831004设计说明书( 二 )