由于各端面及外圆柱面都与20轴线有公差保证 ， 所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准 。
经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序 1 粗车100端面及外圆柱面,粗车B面 ， 粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面 ， 粗车90的端面工序 3 钻、扩、粗铰20的孔工序 4 钻4孔 ， 再钻6孔工序 5 半精 。

18、车100的端面及外圆柱面 ， 半精车B面 ， 半精车90的外圆柱面 ， 车100、90的倒角 ， 车45两端过渡圆弧 ， 车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面 ， 半精车90的端面 ， 车3*2退刀槽 ， 车45的倒角 ， 车20内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆 ， 精车B面工序 8 精车45的外圆 ， 精车90的端面工序 9 精绞20的孔工序 10 磨100、45的外圆柱面工序 11 钻49透孔工序 12 铣90mm圆柱面上的两个平面工序 13 磨B面工序 14 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 15 划线刻字工序 16 100mm外圆无光镀铬工序 17 检查以上加工方案大致看来还是合理的 。

19、.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序钻4mm孔 ， 再钻6mm孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔 ， 再钻6mm孔工序前. 并且工序 与工序 序可并为一个工序,否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1 粗车100端面及外圆柱面 ， 粗车B面 ， 粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面 ， 粗车90的端面工序 3 钻、扩、粗绞20的孔 工序 4 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车100的端面及外圆柱面 ， 半精车B面 ， 半精车90的外圆柱面 ， 车100 。

20、、90外圆柱面上的倒角 ， 车45两端过渡圆弧 ， 车20孔的左端倒角工序 6 半精车45的端面及外圆柱面 ， 半精车90的端面 ， 车3*2退刀槽 ， 车45圆柱面两端的倒角 ， 车20 内孔的右端倒角工序 7 精车100的端面及外圆 ， 精车B面工序 8 精车45的外圆 ， 精车90的端面工序 9 精绞20的孔工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面工序 11 钻、绞 4-9的孔工序 12 钻4孔 ， 钻、绞6孔工序 13 磨100、45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 刻线刻字工序 17 镀铬工序 18 检测入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片” 。
2.4机械加 。

21、工余量 ， 工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200 ， 硬度200HBS ， 毛坯重量约为2.8KG ， 生产类型为中批生产 ， 采用铸造毛坯 。
根据上述原始资料及加工工艺 ， 分别确定各加工表面的机械加工余量 ， 工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级 ， 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.52.外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.610 。

22、0-0 。
46半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.83B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106114孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520扩孔0.919.8+0.119.8钻孔918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照工艺手册表6-28 ， 铸件重量为2.8kg ， mm端面的单边加工余量为2.03.0 ， 取Z 。

23、=2.0mm ， 铸件的公差按照表6-28 ， 材质系数取 ， 复杂系数取 ， 则铸件的偏差为； 2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2） ， 精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27） ， 半精车公差的加工精度为IT9 ， 因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级 ， 因此 ， 可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ， 由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差 ， 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工 。

24、余量 ， 实际上 ， 加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074717.html

标题：CA6140|CA6140机床法兰盘831004设计说明书( 三 )