25、.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面 ， 粗车B面 ， 粗车90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工要求：车削100mm端面及外圆柱面 ， 粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15 ， 刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2计算切削用量(1) 粗车100mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8 -0 。
7mm 。

26、,考虑的模铸拔模斜度 ， =4mm2) 进给量f 根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm35mm,以及工件直径为100时 ， f =0.71.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度 ， 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)(m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2 。
修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97 。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速ns 。

27、= 504r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min 。
现选取=480r/min 。
所以实际切削速度v=110r/min/ 。
5) 切削工时 ， 按工艺手册表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0tm=0.098(min)(2) 粗车100mm外圆柱面 ， 同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度 ， 单边余量Z=2mm,分二次切除 。
2) 进给量 ， 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度132m/min4)确定机床主轴转速ns= 420r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与420r/min 。

28、相近的机床转速为480r/min现选取480r/min所以实际切削速度=5) 检验机床功率主切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中2985 ， 1.0 ， 0.65 ， -0.15 ， =0.63=0.61=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)切削时消耗功率2.81(KW)由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知 ， CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够 ， 可以正常加工 。
6) 校验机床进给系统强度已知主切削力1122.4N.径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中1940 ， 0.9 ， 0.6 ， - 。

29、0.3 ， =0.59=0.5所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)而轴向切削力 其中2880 ， 1.0 ， 0.5 ， -0.4 ， =0.34=1.17轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作 。
7)切削工时t=其中l=10mm =4mm =2mm所以t=0.1min(3)粗车B面1) 切削深度 。
。

30、单边余量Z=30mm.分15次切除2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2 。
修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97 。
所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 确定机的主轴转速ns= 378r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min 。
现选取=400r/min 。
所以实际切削速度=5) 切削工时 ， 按工艺手册表6.2-1 。
t=i ;
其中l=30mmt=i=15=1.2 。

31、5(min)工序 2 粗车45端面及外圆柱面 ， 粗车90的端面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15 ， 刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗车mm端面1) 切削深度 。
单边余量Z=1.2mm2) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2 。
修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97 。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 确定机床主轴转速ns= 553r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为 。

32、600r/min 。
现选取=600r/min 。
所以实际切削速度=5) 切削工时 ， 按工艺手册表6.2-1 。
t=i ;
其中l=25mm;
=4mm;
=2mm;
t=i=x1=0.06(min)(2) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除 。
2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2 。
修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97 。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min4) 确定机床主轴转速ns= 753r/ 。

33、min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min 。
现选取=750r/min 。
所以实际切削速度=5) 切削工时 ， 按工艺手册表6.2-1t=i ;
其中l=41mm;
=4mm;
=0mm;
t=i=x2=0.09(min)(3) 粗车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除 。
2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2 。

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标题：CA6140|CA6140机床法兰盘831004设计说明书( 四 )