14、速钢 。
攻螺纹时选用机用丝锥12 。
钻10.8孔选用直柄短麻花钻 ， 材料为高速钢 ， 根据表5-84查得：10.8直柄短麻花钻总长l=95mm ， 沟漕L1=47mm 。
根据表5-127.钻孔进给量f=0.520.64mm/r ， 取f=0.6mm/r 。
为避免损坏钻头 ， 当刚要钻穿时应该停止自动走刀 ， 改用手动走刀 。
根据表5-134 ， 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知 ， 硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度Vc为5070mm/min ， 取Vc=60mm/min ， 用乳化液做冷却液 。
转速：根据表5-62摇臂钻床Z3025选转速1600r/min则实际切削速度V=54.29mm/min根据金属机械加工工艺人员手册（第三版）查 。

15、得钻床功率2.2kw.所以最终确定该工序的切削用量为：f=0.6mm/r Vc=54.29m/min N=1600r/min Pc=2.2kw3）攻螺纹切削用量攻螺纹选用M12机用丝锥 。
根据表5-97查得：丝锥公称直径d=12.0mm螺距p=1.75mm锥柄直径d1=9.00mm螺纹部分长度l=29.0mm总长L=89mm方头a=7.10mmL2=10mm根据表5-142查得：d=12 p=1.75 材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度V=9.6m/min=160mm/s 根据表5-62摇臂钻床主轴转速选n=250r/min所以V=9.42m/min攻螺纹的切削用量为:f=1.75mm, n=250r 。

16、/min, d=12, Pc=2.2kw(2)基本时间的确定1）锪孔基本时间由表2-26求得：=3.6S2）钻孔基本时间根据表2-26计算得S3）、攻螺纹基本时间由表2-30计算得：Tj2=0.09min=5.54S本工序时间为 Tj=Tj1+Tj2=3.6+2.125+5.54=11.265s（6） 、工序II夹具设计及使用说明1、 确定夹具的的结构方案 ， 绘制装配草图：（1） 布置图面（2） 确定定位方案 ， 选择定位元件 。
本工序要求保证四个孔的位置度以及尺寸要求 ， 根据基准重合原则 ， 两尺寸方向分别选择侧边为定位基准 。
定位元件选择支承钉 ， 底面三个 ， 左侧面一个 ， 里面两个 ， 实现完全定位 。
（3） 定位误 。

17、差的分析和计算：基准不重合误差 ， 工序基准的位移误差 ， 两者之和为定位误差即： =+铰链连接处铰链轴和铰链支座之间的配合尺寸为（即铰链支座孔：铰链轴：）钻模板与铰链轴的配合尺寸为即孔轴 ， 钻模板与支座之间的配合尺寸为即支座：钻模板 ， =0所以=0.025+0.016+0.025+0.016=0.042mm ， 在宽度方向上定位误差为：0.042mm在长度方向上的定位误差为：0.050mm,满足孔的位置度的要求 。
故该方案可行 。
（4） 导向装置设计：为了引导刀具对工件的加工 ， 可提高加工孔的形状精度、尺寸精度以及孔系的位置精度 。
故使用钻套进行导向 ， 以确定夹具及工件的位置 。
选择快换钻套 ， （5） 夹紧装置的设计：夹 。

18、紧元件 ， 中间机构 ， 动力装置 。
根据夹紧装置设计的要求 ， 为了垂直于主要定位基准面并与重力方向一致 ， 所以选择向下的夹紧力方向 。
位置的选择（6） 夹紧力的计算：=1.2111.311=1.872钻孔切削力的计算：,d=10.8mm,f=0.6mm/r,=,所以 ， =3101.2N实际所需夹紧力：（7）夹紧机构本夹具选用偏心压板夹紧机构 ， 手柄的拨动压紧垫块和工件之间的力 ， 方便夹紧与装卸 。
（8）夹具体与机床连接在夹具体下面的板上开有2个槽 ， 可以通过使用螺旋压紧机构与机床的T 形槽相连 。
（9）使用说明安装工件时 ， 松开螺母 ， 将工件安装在定位销上 ， 拧紧螺母夹紧工件 。
（10）结构特点本夹具结构简单 ， 操作方便 。
设计小 。

19、结：这次设计 ， 综合运用了以前所学过的工程制图 ， 互换性与测量技术 ， 机械设计 ， 机械制造基础 ， 机械制造装备设计 ， 机械原理等学科的知识 。
参考资料：金属机械加工工艺人员手册 ， 机床夹具设计手册 。
机床夹具图册以及机械制造基础课程设计指南 。
通过这次设计 ， 巩固了前面所学的各科知识 ， 也让我对设计有了进一步的认识 。
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标题：设计|设计CA6140机床前横架加工工艺及夹具设计( 三 )