(2)混凝土浇筑防护墙、竖墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型 。
浇筑时下料口距离模板顶30cm左右 ， 下料应均匀缓慢 ， 应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣 ， 下料过程中控制混凝土用量 ， 防止过多后人工倒运、过少后人工布料 。
(3)混凝土振捣振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣 ， 插入时快插慢拔 ， 并边提边振 ， 以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜 ， 避免漏振、过振 。
振捣过程中 ， 应防止对钢筋和模板的撞击 ， 并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合 。

26、情况 ， 出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件 。
(4)抹面混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平 ， 然后用塑料抹子搓面提浆 ， 在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光 。
6.2.7模板拆除（防护墙倒角施工）(1)模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上 ， 其表面及棱角不因拆模而受损时 ， 方可拆模 。
拆除时轻轻振动模板 ， 以防损伤混凝土的表面及棱角 。
(2)防护墙、竖墙拆模后将模板底部外露部分砂浆带凿除 。
(3)防护墙拆模后立即用同标号细石混凝土将内侧根部30X30mm的倒角抹出来和安装过水管篦 ， 以便与防护墙同时养护 ， 防止倒角脱落和表面开裂 。
6.2.8混凝土养护(1)终凝 。

27、之后拆模之前应采用带模包裹在结构物顶面洒水养护 。
(2)防护墙、竖墙拆模之后采用滴灌法进行洒水养护 ， 滴管采用内径16mm的塑料软管 ， 每隔5cm设置滴水孔 ， 软管沿线路纵向设置在防护墙顶部 ， 并用塑料膜包裹防护墙 ， 外面再覆盖一层土工布的方式进行保水养护 ， 用钢筋制作的U型卡子卡在防护墙上 ， 防止风把土工布和塑料膜吹开 ， 在桥面防护墙内侧每隔两跨设置一个塑料水桶（体积约1m3） ， 水桶固定在自制的钢筋架上 ， 底部设置阀门与滴水管相连 ， 水桶流水高程不小于防护墙顶面高程 。
(3)接触网支柱基础采用包裹覆盖洒水养护 ， 土工布穿过螺栓包裹基础 ， 在顶面洒水 ， 然后覆盖一层塑料膜 ， 底边用重物压住防止风把土工布和塑料膜吹开 。
桥上设专 。

28、人进行看管养护 ， 定期揭开塑料膜洒水 。
桥上设专人进行看管养护 ， 混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表6.2.8的规定 。
表6.2.8 混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）安徽省巢湖市潮湿（RH50%） ， 无风 ， 无阳光直射0.325T101410T2010T2076.3防水层及保护层施工6.3.1工艺流程施工准备基层处理涂刷聚氨脂防水涂料二期纤维混凝土保护层测量放样配制涂料一期纤维混凝土保护层养护混凝土拌和、输送图6.3.1-1 防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图施工准备基层处理涂刷粘结剂养护测量放样配制粘结剂铺贴防水卷材保护层施工混凝土拌和、输 。

29、送防水涂料封边图6.3.1-2 防护墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图6.3.2测量放样按照设计要求 ， 测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高 ， 并弹出墨线 。
6.3.3基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收 ， 基层应做到平整、无尖锐异物 ， 不起砂、不起皮及无凹凸不平现象 。
(2)不符合上述要求时 ， 可用凿除方法进行处理 ， 凿完后用水泥砂浆进行找平 ， 水泥沙浆找平时 ， 基底应清洁、湿润 ， 在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂 ， 以增强水泥砂浆与基底的粘结 。
(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除 ， 然后用水泥砂浆填补平整 。
对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清 。

30、除 ， 并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净 。
6.3.4涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）(1)涂刷防水层前再次清理基层 ， 并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净 。
(2)材料配制、搅拌 。
聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成 ， 按产品说明进行配比（以1：1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于2% 。
用电动搅拌器强制搅拌35min ， 至充分拌合均匀即可使用 。
搅拌时不得加水 ， 必须采用机械方法搅拌 ， 搅拌器的转速宜在200300转/分 。
(3)涂料涂刷 。
防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷 ， 平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂 。

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标题：高速铁路|高速铁路桥面附属设施施工方案( 五 )