1、浅谈自动化系统故障分析与处理摘 要：本文分析了自动化系统的主要故障来源 ， 介绍了故障现象、判断标准及处理方法 ， 阐述了远程维护诊断系统在保证自动化系统稳定运行中的重要作用 ， 并通过典型系统进行了具体示例 。
关键词：自动化系统故障分析远程维护诊断1自动化系统概述1.1 自动化系统的重要性随着工业化的发展 ， 自动化系统的重要性日益凸现 ， 尤其是对于一些控制要求复杂、调节精度高、反应速度快、危险性大的应用场合 ， 自动化系统已成为过程或设备的核心 ， 如发电机组、化工生产、钢铁生产、水泥生产、加工制造生产线、数控机床、起重机械、轨道交通等 ， 一旦自动化系统工作异常 ， 轻则质量下降、减产停产 ， 重则引起设备损坏甚至人身事故 ， 因 。

【浅谈|浅谈自动化系统故障分析及处理】2、此 ， 保证自动化系统的稳定性、可靠性、安全性 ， 具有显著的经济和社会效益 。
1.2 自动化系统的发展计算机技术、自动化技术、传感器技术、网络通信技术的发展 ， 使自动化系统向数字化、智能化、网络化快速发展 ， 一方面使系统控制性能和功能得到了极大的提高 ， 另一方面也使自动化系统的检修维护工作逐步由简单到复杂 ， 应用的工具由万用表、螺丝刀等变为计算机、示波器 ， 故障的检测和判断必须依靠专用的设备 ， 专业的技术人员 ， 丰富的现场经验才能处理 。
自动化系统典型故障2.1故障描述典型的自动化系统一般由执行器、传感器、控制器、操作站等部分组成 ， 如图一所示 ， 只有保证系统中组成部件的正常 ， 软硬件协调配合 ， 才能使自动化系统正常工作 。
图 。

3、一：典型自动化系统配置图自动化系统的状态可以分为正常态、非正常态、故障态等三种 。
这三种状态之间的关系如下：图二：自动化系统的状态切换图2.2故障分类由于自动化系统的复杂性 ， 难以进行单一故障分类 ， 因此可以将自动化系统的故障类别按不同的方式区分如下：按故障的起因可分为设计故障和运行故障 。
按故障的来源可分为硬件故障和软件故障 。
按故障的范围可分为全面故障和局部故障 。
按故障的程度可分为严重故障和一般故障 。
按故障的性质可分为功能性故障和性能性故障 。
按故障的发生频率可分为周期性故障和偶发性故障 。
按故障的层次可分为系统层故障和应用层故障 。
按故障的表现方式可分为隐形故障和显式故障 。
按故障的变化可分为突发式故障和 。

4、缓变式故障 。
2.3常见处理方案当自动化系统发生故障时 ， 首先要了解故障的模式 ， 即症状 ， 通过症状来分析故障的机理 ， 也就是诱发故障的原因 ， 最终对症下药 ， 采用合适的处理方法恢复 。
自动化系统故障处理流程：图三：自动化系统故障处理流程2.4实例分析下面以施耐德公司的QUANTUM系列PLC为例说明自动化系统的故障表现及处理方法 。
2.4.1设计故障任何一种自动化系统都有某些限制 ， 如电源模块容量、CPU内存、通信通道数、IO数量、IO站数量、IO站可配置模块数、IO站输入输出字数、通讯距离等 。
实例：一个系统采用140 CPU 434 12冗余配置 ， 单机工作正常 ， 但投入冗余后 ， 监控界面数据刷新速率降低 ， 操作命令 。

5、执行延迟超过5秒 。
诊断分析后确定为由于该系统规模较大 ， 140 CPU 434 12在投入冗余后 ， CPU处理能力下降导致数据通信变慢 ， 在升级为140 CPU 671 60后正常 。
2.4.2冗余故障一个系统采用140 CPU 534 14冗余配置 ， 投入工作正常 ， 但无规律出现冗余自动相互切换 ， 检查系统正常 ， 后在检查冗余命令字设置时发现使用了缺省值400001 ， 而该字已分配为模拟量输出 ， 当程序运行过程中修改该字时 ， 将可能导致发生切换 。
修改冗余命令字地址为401500后正常 。
2.4.3背板故障QUANTUM PLC系统是模块化系统 ， 由电源模块、CPU模块、通讯模块、IO模块等组成 ， 这些模块间的联系靠机架 。

6、背板总线实现 ， 当背板总线出现故障时 ， 将导致机架上某个或某些槽位功能失效 。
实例：一个16槽底板的远程站 ， IO模块插入某个槽位后 ， 始终不能激活运行指示 ， 更换槽位后正常 ， 最终确认是由于该槽位背板总线异常造成 。
2.4.4干扰故障有些自动化系统应用场合环境比较恶劣 ， 温差大、粉尘多、振动频繁、电磁干扰强 ， 按照普通的设计方案 ， 可能导致自动化系统运行过程中出现多种不稳定现象 。

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