20、凝土近初凝前进 行 ， 以防早期无水引起表面干裂 ,混凝 土浇筑完毕后 ， 覆盖麻袋或草袋进行湿润养护 。
5.7.2 混凝土养护浇筑时产生大量的水 化热 ， 必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护 。
冬季施工时 ， 混凝土 用热水搅拌 ， 在顶托上铺彩条布 ， 混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护 。
5.8 预应力筋的加工、安装及张拉5.8.1 波纹管施工1、纵向和竖向预应力钢 束管道均采用金属圆波纹管 ， 横向预应力 管道采用金属扁形波纹管 道 。
2、波纹管在现场卷制 。
设计$ 36波纹管内径太小 ， 压浆容 易造成不饱满 ， 加工时采取加 大到$ 403、 从堆场把管道运输至 现场 ， 注意不能使波纹管变形、开裂 ， 并保证尺寸 ， 管道 。

21、存放要 顺直 ， 不可受潮和雨 淋锈蚀 。
4、 按设计图纸所示位置 布设波纹管 ， 并用定位筋固定 ， 安放后的管道必须平顺、无折角 。
5、管道所有接头长度以 5d 为准 ， 采用大一号的波纹管套接 ， 要对称旋紧 ， 并用胶带纸 缠好接头处以防止混 凝土浆掺入 ， 当管道位置与非预应力钢筋 发生矛盾时采取以管道为主 的原则 ， 适当移动钢 筋保证管道位置的正确 。
6、施工中人员、机械、 振动棒不能碰撞管道 。
1、纵向预应力管道 ， 管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直 ， 在混凝土浇注过 程中 ， 经常转动 PVC管 ， 以防预应力波纹管 漏浆凝死” PVC管 。
1 、 浇注混凝土之前对管 道仔细检查 ， 主要检查管道上是否有孔洞， 接头是否连接 。

22、牢固、 密封 ， 管道位置是否 有偏差 ， 严格检查无误后 ， 采用空压机通 风的方法清除管道内杂物 ，保证管道畅通 。
5.8.2 预应力筋的加工 及安装1、竖向预应力加工及安装为确保竖向预应力筋 预应力筋锚固端与腹 确而调整腹板及顶板的位置准确、垂直 ， 在中部采用定位钢筋 板及顶板钢筋位置发生矛盾时 ， 应保证锚 钢筋位置 。
竖向预应力钢筋必须用切割机切割 ， 钢筋端部用砂轮修平 ， 以、在顶面用角钢定位 。
竖向 垫板和锚下螺旋筋的位置准便上锚 。
严格按要求下料 ， 下料尺寸误差不大于0mm 。
钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm,并用环氧树脂将螺帽垫板、波纹管固定在起 ， 并防止漏浆 。
对于使用连接器的钢筋 ， 其接头必须严格居中 ， 接长钢 。

23、筋应严格伸入连接器长度的 1/2 ，并防止松动 。
2、纵向预应力加工及安装卷扬机穿束可穿纵向 架子上的滑车 ， 先使 通过滑车慢慢把钢绞架子 ， 立于悬臂两端 ， 通过 绑上钢绞线接头 ， 用卷扬机后安装 。
在竖向和纵向预应 锚锚固 ， 另一头慢慢穿入扁归方程 ， 根据千斤顶的张拉 ， 伸长值为辅 。
长束 ， 采取整束牵引的方法：即制作一套 钢绳穿入管道内 ， 钢丝绳在另一端穿出后 线引进管道内 。
3、横向预应力加工及安装横向预应力钢绞线及 波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕 力管道安装完毕后安 装 。
采用人工穿束 ， 把钢绞线一头用扎花 型波纹管道内 。
5.8.3 预应力筋的张拉预应力张拉设备使用 前应先委托外单位校定 ， 测定油泵线性回 力计 。

24、算出压力表读数， 施工过程中实行双控 ， 以油表读数为主1、纵向预应力筋的张拉纵向预应力采用 YCW400 型千斤顶整体张拉， 张拉时两端对称进行 。
2、横向预应力筋的张拉横向预应力钢绞线采 用 YDC250Q 型千斤顶 ， 利用翼板的支架 搭设工作平台 ， 由墩顶现浇 段中心向两侧逐束单 根张拉 。
3、竖向预应力筋的张拉竖向预应力钢筋在安 装前均按设计张拉力在台位上进行预拉 ，其锚固端在施工前先将螺母 及垫板用环氧树脂将 螺母下端与粗钢筋固定 ， 采用 YG70 型千 斤顶由墩顶现浇段向 两边与 桥轴线对称单向张拉。
4、预应力筋张拉采用张 拉力与伸长量双控 ， 以张拉力为主 ， 实际 伸长量与计算伸长量差值控在 6% 。

25、以内 ， 张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上 ， 张拉步骤为：5、钢绞线张拉步骤：0t20% Kt 100%cb 105%持荷 2 分钟 t 100%cK 锚固 精扎螺纹钢张拉步骤 ：0t 10%c Kt 100%Kt持荷 2 分钟 t 100%cK 锚固在初始张拉力20% (10%) cK状态下作出标记 ， 钢绞线 张拉20% dK,精扎螺纹钢张拉10%cK的伸长值采用理论伸长值 ， 与20% ( 10%) cK100%cK的伸长值相加作为实测伸长值 。
对伸长量不足的查明 原因 ， 采取补张拉措施 ， 并观察有无滑丝 、断丝现象 ， 作好张拉记录 。

来源：(未知)

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标题：主桥|主桥现浇连续箱梁( 四 )