(4) 、封锚砼标号应符合规 定 ， 不低于设计砼的 80 ， 即 44Mpa 。
5.8.3 预应力 。

32、筋的加工 及安装施工注意事项1 、使用原材料的注意事项1 )预应力钢筋应进行验收 ， 验收包括：(1) 质量证明书( 2) 包装标志是否齐全正 确( 3) 是否有损伤 ， 油污 ，锈蚀( 4) 应对钢材进行原材料 检验2) 竖向钢筋用的连接器 、夹具、锚具进场分批进行外观检查 ， 不 得有裂纹 ， 伤痕 ， 锈蚀 ，尺寸不得超过允许偏 差 ， 对其力学性能应根据供货情况确定是 否复验 ， 对连接器应做连接 能 力试验 。
3) 高强钢筋在装卸中应 尽量避免碰伤螺纹 ， 有效地采取防雨措施， 钢筋存放应放在枕木上 ， 间距应小于 3米， 以防钢筋产生弯曲变形 ， 整盘钢绞线存放也应采取防雨 ， 干燥措施 。
4) 在 T 构一端上 ， 不宜 超过规定 。

33、值过多放置钢绞 线和钢筋以免偏载 。
2、管道施工中的注意事项1 )在制作及管道输送过程中 ， 注意轻放 ，避免挤、碰变形、开裂 ， 并保证尺寸 。
2）管道存放要顺直 ， 不 得受潮和雨淋锈蚀 。
3）要准确按照设计标高 放置 ， 并用定位钢筋固定 ， 安放后的管道 必须平顺 ， 无折角 。
4）施工中人员 ， 机械 ， 振动棒等不得碰撞 管道 。
5）管道接头要连接牢固， 密封压浆管道要顺直畅通 ， 分级浇注的 应仔细检查管道的密 封强度 。
6）接头长度以 5d 为准 ， 并用胶布缠紧 ， 钢带 平顺 ， 不得翘起 。
1）整盘的钢绞线要安放2）切割钢绞线时应在切3）预应力钢筋如有弯曲4）预应力在使用前必须5）预应力钢绞线和高强 去毛刺 。
砼 ， 在每次浇注时 ， 均行 。

34、切割 ， 切割后应磨平6）预应力钢筋接长时 ，脂 。
应保证接头居连接器之中 ， 为防止松扣 ， 7）预应力钢筋的固定端 起 。
必须严格按图施工 ， 钢筋螺母垫板和波纹8）预应力筋的下料应严格按规定长度下料 ， 同时要考虑节段施工在接头处宜涂上环氧树管道用环氧树脂固定在中临时加长部分以便整3、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 在专用线盘上固定后 ， 方可解捆散盘 。
割处两边用铁丝扎好 ， 以防散头 。
应校正 ， 如有碰伤或缺陷应切除 。
清除泥土、油污 ， 干净后方能使用 。
钢筋下料应用砂轮机切割 ， 严禁电气焊进束牵引而必要的加长 尺寸 。
4、张拉工序的注意事项1）张拉过程中预应力高2）千斤顶发生故障严重3）油泵压力指针不能退4）油泵车倒地 。

35、或重物撞1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张 拉设备进行检查校正 ， 检验的周期为 6 个月 ，或 200 次为一周期 ，若施工中发生下列情况应重新校验 。
强钢筋或整根钢束突然断裂；漏油；回零点；击油压表 。
2）任何时候千斤顶、油 泵 ， 油表必须配套 ， 指定配套使用 ， 不得 更换变动 。
3）按设计要求 ， 应做管 道摩阻试验 ， 以修正张拉力 。
4）当砼强度达到 44Mpa 以上时方可施加预应力 。
5）按张拉要求认真作好 记录 ， 并应当场计算 ， 如双控伸长值超过 规定值（ 6）则应暂 停 ， 待查明原因采取 措施后方可继续张拉 。
5、压浆工序的注意事项1）预应力钢材张拉后应 尽早压浆 ， 一般应在 48 小时内完成 ， 如情况特殊不能及 。

36、 时压浆 者 ， 应采取保护措施， 保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀 ， 以防 滑丝 。
2） 压浆要注意尽量避免 高温时间进行 ， 拌制的水泥浆温度V 32 C,水泥浆的延续时 间应控制在 3045min 之内 。
3）压浆要注意是否有串 孔现象和漏浆发生 。
4）压浆泵的压力要逐渐 加大 ， 加压速度不能过快 。
5）压浆过程中出现异常， 如管道堵塞 ， 机械故障不能继续压浆时， 应立即用清水将管道 内的水泥浆冲洗干净， 并用空压机吹干积水 。
6） 操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净 。
7）填写压浆原始记录要8）压浆用水泥一次在梁及时、认真、整洁 ， 试件要按规定制取 。
端存放不宜过多 ， 以免偏载 。
5.9 合拢段施工每幅主桥箱梁共设八 个合 。

37、拢段 ， 每个合拢段长 2m； 合拢温度应符合设计要求 ， 合拢段两端 悬臂标高允许偏差 2cm,轴线允许偏差1cm ， 全桥箱梁合拢顺序由边跨开始 ， 然后次 中跨, 接着次边跨 ， 最后中 跨合拢 。
每个合拢段施工时先 安装劲性骨架 ， 再对两端 6#块 预压 ， 再施工合拢段 。
6、雨季施工措施况 ， 做好施工期间的防洪跳板上应采取防滑措施 。

来源：(未知)

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标题：主桥|主桥现浇连续箱梁( 六 )