U X XX XJF E r r XU。

12、X X. X X在校准时 ， 显示窗第二行自动显示传感器信号电压 ， 如图 ,其中XXXX是控制器检测到的传感器的信号电压 ， 单位是mv（毫伏） ， 供用户校准时参考 。
3 注意：JF E r r X如果出现校准错误提示， 则说明校准过程有错误 。
如下： 显示 故障号原因解决方法JF E r r 1第4步没有输入物品重量值按正确步骤重新校准JF E r r 2“信号异常”指示灯亮某只传感器损坏 ， 重量和信号电压不成正比关系 。
观察信号电压 ， 逐只检查或更换传感器 ， 正常后重新校准 。
JF E r r 3“信号异常”指示灯亮传感器问题 ， 一般是传感器连接线断路或短路 ， 信号电压不随重量变化 。
检查传感器连接线 ， 并观察信号电压 ，。

13、正常后重新校准 。
配方管理YT1200C配料控制器可以设置9种配方 ， 并保存 ， 断电后也不会丢失信息 。
管理人员可以一次设定存储多种所用配方 。
配料时 ， 操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可 。
YT1200C配料控制器在“手动”状态时 ， 显示窗的第二行显示当前使用的配方序号 ， 并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值 。
用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确 。
对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值 。
1 设定配方：YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C” ） 。
序号操作显示作用1配方按 键C P P P P提示输入密码2按数字键输入“1200”C 1 2 0 0 。

14、输入密码“1200”3确认 按 键第一行显示出字母“PF”；第二行的配方号闪烁确认密码 ， 进入配方操作4按数字键输入欲设置的配方号第二行滚动显示该配方号的料号及用量设定值用户查看配方5 按 键料号闪烁 。
允许输入料号6按数字键输入料号显示新料号和对应设定值输入料号7 按 键用量设定值有一位闪烁允许输入用量设定值8按数字键输入用量定值显示输入的数据输入用量设定值9确认 按 键料号重新闪烁 ， 并显示新输入的用量设定值确认新值 ， 返回料号输入10重复以上第-操作 ， 可以输入各料号物料定值（或直接执行第11步）输入各料号物料定值 ， 四种物料定值输入完毕执行第11步11确认 当料号闪烁时按配方号重新闪烁确认定值设置 。

15、完毕 ， 允许设定新的配方12重复以上第-步操作 ， 可以设置其它配方定值(或直接执行第13步)查看设置其它配方号的各个设定值13 确认 按 键退出配方设置C X X X X“XXXX”是称重值返回手动静态称重状态2 选择新工作配方确认 参照上文“设定配方”操作步骤 ， 执行完第4步 ， 输入欲选择的工作配方后 ， 直接按按键返回即可 。
3 配方操作状态总结 配方操作共有三级状态 ， 分别是“选择配方” ，“料号输入”和“定值输入”三级状态 ， 按 键进入下一级 ， 按 键 ， 确认新值 ， 返回上一级 。
每一级都可以按数字键输入数字 。
如下图所示：确认 “配方”键确认键“手动”状态显示字母C“定值输入”定值闪烁“料号输入”料号闪烁“选择 。

16、配方”配方号闪烁“”键确认键“”键确认键配置参数管理1. 有关参数说明1.1. 配制罐数控制 (F1参数)复零 控制器自动配制完一轮 ， 显示的配制罐数加一 ， 当该罐数达到设定值时 ， 配料停止 ， 显示的罐数数值闪烁 。
同时“暂停“指示灯亮 。
YT1200C控制器在自动配料状态时按 键 ， 可以将显示罐数复零 。
罐数复零后再按“上料”按钮 ， 才能重新开始配料 。
如果在F1参数中设定的罐数为零 ， 则表示禁止罐数控制 。
1.2. 上料间隔时间 (F2参数)上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后 ， 到下一路物料启动的间隔时间 ， 单位：秒 。
该时间不可设置过短 ， 应保证下一路物料启动时 ， 称量值已经稳定 ， 否则会造成内部落差计算 。

17、不准确 ， 影响配料精度 。
1.3. 零位延迟时间 (F3参数)零位延迟时间是指控制器在卸料过程中 ， 当卸料卸到零位范围（F5参数）后 ， 再延长卸料的时间 ， 时间到后 ， 无论称重值是否为零 ， 控制器都停止卸料 。
单位：秒 。
如果卸料不净可以适当加大该值 。
1.4. 下轮延迟时间 (F4参数)下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后 ， 至启动下一轮上料的延迟时间 ， 时间到后 ， 如果允许上料 ， 则开始新一轮的上料 。
单位：秒 。
1.5. 零位范围 (F5参数)零位范围是控制器在卸料过程中 ， 卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数） ， 单位：千克 。

来源：(未知)

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标题：配料|配料机-pld-1200-YT-1200c-使用-说明书( 三 )