18、品分类整理 ， 对存放期限较长 ， 逾期失效等不良存货 ， 要按月编制报表 ， 分别报送 车间主任提出处理意见 ， 报送财务部审核、公司领导审批 ， 责成相关部门及时加以处理 。
仓库收料作业管理办法1.0. 目的 :明确仓库收料作业流程 ， 确定职责和义务 ， 防止信息传递失误或脱节影响订单 生产或导致公司损失 ， 特制定本作业办法 。
2.0. 适用范围 :本规定适用于公司仓库收料作业 。
3.0. 定义 :无4.0. 职责 :4.1. 品质部：依据采购入库单及 IQC 进料检验规范对相关物料进行检 验 ， 出具检验报告；42PMC提前通知仓库当日急料需求情况 ， 方便仓库有顺序的安排物料送检工作；4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、 。

19、进账 ， 同时处理好信息的传递工 作 。
5.0. 内容：5.1. 操作流程5.1.1. PM（依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料 ， 紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理 。
5.1.2. 供应商或快递送货到仓后 ， 仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物：a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一 致；b. 如送货单与实物相符 ，则认真清点货物数量 ，确认无误后 ，收货员在送货单上签字 ，收货完成 。
c. 对于快递送货 ， 必须当面打开包装箱 ， 找到送货单 ， 按照上面要求确认物品及数量无误后 ， 在送货单上签名确认 ， 如果物品不对 ， 马上征询PMC物控是否接收 ， 如果数量不符 ， 则在对 。

20、应单据上注明实收数量 。
d. 对于没有送货单的物品 ， 通知采购协助处理 。
一方面要求采购补临时送货单方便物料 送检 ， 一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单 。
5.13 来料点收后 ， 货物暂放IQC待检区 ， 收料员要在20分钟内打印“采购 入库 单” ， 完成后把“送货单”交给相应采购员 ， 采购员在“采购入库单”背面签字确认 ， 以 示“送货单”交接完成 。
5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验 ， 原则上物料点收后 30分钟内“采 购入库单”要交给品质进行检验 。
5.1.5. 依据物控事先的通知 ， 如果是紧急物料 ， 收料员要在“采购入库单”上备注“紧 急”字样 ， 以提示IQC优先检验 。
5.1.6. IQC检验完成 。

21、 ， 针对良品 ， 会在“采购入库单”上面加盖“QC PASS 章 ， 收料员转移物品至仓库 ， 交给仓管员办理入库 。
5.1.7. 物料入库 ，即要确保物料卡、电脑账及时更新 ，同时 ，要按照物料摆 放原则做出正确摆放 。
5.1.8. 物料来货信息的传递a. 收料员收到供应商送货后 ，对于物控跟进比较紧急的物料 ，要第一时 间口头或电话通知物控员 ， 并优先安排送检 。
b. 对于一般正常来料 ，收料员按上述要求在 30 分钟内 打印“采购入库 单”送检物料 ， 物控在ERP中依据查询“采购入库单”情况判断物料 是否已交货 。
5.2. 激励措施5.2.1. 如有未按规定流程执行收货 ， 致延迟物料送检或漏检的 ， 或因为信息传递 不 。

22、及时、不准确导致影响订单生产的 ， 视情节轻重追究相关人员的责任 。
6.0. 附则：6.1.相关表单6.1.1.送货单6.1.2.采购入库单6.1.3.IQC来料检验报告PMC仓库进销存管理程序1.0. 目的 为指导和规范仓库人员日常作业行为 ， 确保物料收、发、存作业全过程受到 控制 ， 特制定本程序 。
2.0. 适用范围 适用于公司仓库全体人员以及与仓库管理相关系的工作人员和部门 。
3.0. 定义无4.0. 职责4.1. 仓库：负责物料的收、发、存及相关账目管理 ， 确保物料账、物卡一致 以及物料的品质防护、 7S 管理和安全工作 。
4.2. PMC:负责准确控制库存 ， 包括合理消化库存、按订单需求及合理损耗请 购 。

23、物料和制定生产流程单、呆滞物料的定期处理等 。
4.3. 品质部：负责物料品质的判定及品质事故责任的划分 。
4.4. 财务部：负责监督仓库的账目及盘点工作 。
5.0. 程序5.1. 来料处理：5.1.1. 仓库收货员接到供应商送货单后 ， 认真核对送货单上 之采购单号码、物料编码、物料名称、材料规格、数量、单位是否与 ERP中采购订单一致5.1.2 确认及点收无误后在供应商送货单上盖收货专用章及签名 ，并将物料存 放于来料待检区 。
5.1.3 对于现金支付类供货 ，收货员在点收货及送检的同时 ，要通知相关的采 购员准备相关货款 ， 以节约时间 。
5.1.4 对于超采购订单数量交货的 ， 供应商注明是备品的 ， 直接按备品 。

来源：(未知)

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标题：PMC仓库管理制度(20201113224908)( 四 )