3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾链轮和地脚螺丝是否紧固 。
4、检查设备的润滑情况,齿轮声音是否正常 ， 头尾链轮齿面磨损是否正常 ， 运行中各部位温度不得超过规定数值 。
5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠 。
6、停机检修时,必须断掉电源 ， 挂好标志牌 ， 并将机旁开关打到机旁位置 。
7、定期检查料斗及传动链的紧固情况 ， 确保提升机安全运行.8、当提升机被物料压死时 ， 必须把物料清除,不允许带载开车 ， 以防液力偶合器被损坏 。
9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致 ， 每次电机接线必须正确 。
风机安全操作规程1、吸风口必须安装好过滤网 ， 并且过滤网要牢固可靠 。
2 。

29、、开机前 ， 入口阀门必须关死,保证风机在轻载下启动.3、粉尘较大的风机 ， 要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况 ， 挂料严重的要清除 。
4、设备时要注意设备的震动情况、轴承温度 。
5、定期检查联轴器及防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动 ， 否则要及时紧固 。
水泥磨中控操作规程1 。
目的使生产线高效低耗安全运转2 。
适用范围中控操作人员3 。
职责本岗位负责生产过程中全线设备的启动、运行和停车操作 ， 并实时进行监控和参数的修改 ， 指挥和调度现场巡检人员 ， 确保生产设备的运转,做好详细的操作记录 。
4 。
程序内容4 。
1运行前的准备4.1 。
1运行前一小时通知巡检工,化验室及相关工种即将开磨 ， 向化验室索取书面.4.1 。
2质量控制指标 。

30、及水泥入库号 。
4 。
1.3检查个设备备妥情况 。
4 。
1.4通知巡检员在现场检查磨机慢转电机,确定脱离 ， 并确保现场工作备妥 ， 安全正常 。
4.1 。
5讲化验室下达的质量控制指标和配料方案 ， 熟料出库分配和水泥入库号通知4 。
1.6巡检工做好准备工作,设定石膏,混合材 ， 熟料等原材料的配比.4 。
1 。
7通知水泵房供水 ， 空压机站供气,并具备系统工作条件 。
4 。
1.8将系统风门调至零位,4.1.9选粉机转速打到354.2开机操作4 。
2 。
1启动水泥配料库及熟料输送的袋收尘器 。
4 。
2 。
2确定熟料所供应的流向 ， 启动熟料输送组 。
4 。
2 。
3确定各仓料位后 ， 启动石膏,混合材输送组 ， 注意仓上分料阀的位置 。
4.2.4启动润滑油泵机组 ， 确 。

31、认正常30min后磨机方可启动 ， 严禁两台磨机同时启动 。
4.2.5将成品输送和入该库的袋收尘启动 。
4.2 。
6确认入库的翻板位置后,启动水泥输送系统 。
4.2.7确认排风风机风门关闭后 ， 启动主排风机（变频的可以直接启动)确认选粉机油泵运转正常并启动选粉机和循环风机 ， 等电流稳定后 ， 排风机的风门开至20%.4 。
2 。
8现场确认磨机筒体无摆动是,开启水电阻 ， 15min后启动磨机 。
如一次启动失败 ， 再次启动磨机,必须15min后才能启动 ， 并确保水电阻充分冷却好 。
4 。
2 。
9辊压机喂料前 ， 除铁器及金属探测器启动有效后 ， 启动辊压机系统,及喂料系统 。
4.3加料操作4.31打开喂料调节组,将熟料喂料量至于手动状态 ， 通过设 。

32、定值缓慢加料至正常喂料50%左右 ， 等待提升机机功率上升稳定后 ， 将熟料喂料系统打到自动配料 。
4.3 。
2对于紧急停车后的加料要看提升机的功率 ， 防止加料过多 ， 造成提升机跳停 。
4 。
3 。
3操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢的调节风机风门的开度和选粉机的转速,使系统逐渐进入稳定运行状态 。
4 。
3.4磨机启动初期,为尽快达到磨机内的合理球料比,循环负荷量 ， 成品输出量应由小到大逐渐正常,通过调节选粉机的转速和主排风机的的转速 ， 是回料量和提升机负荷达到正常值 。
4 。
4磨机的正常操作4.4.1正常操作参数包括：磨机喂料量 ， 回粉量,电流,磨机出口负压 ， 选粉机电流与转速 ， 磨机出料提升机电流 ， 入库提升机电流等 。
4 。
4 。
。

33、2控制水泥质量指标满足要求 。
细度,比表面积 ， SO3含量 ， 混合材的参加量 ， 这些质量指标分别影响水泥的各种性能,根据化验室提供的化验数据 ， 及时调整操作参数：SO3及混合材的掺加量通过配料称调节 ， 细度和比表通过辊压机间隙 ， 压力,选粉机转速和排风机的转速调整.4.4.3必须严格执行化验室的水泥入库要求 ， 注意库内料位的变化 ， 换库时要注意闸板位置到位 ， 换库后要注意入库提升机的电流变化情况 ， 要及时联系现场巡检人员查看斜槽的运行情况 ， 防止堵塞和水泥窜库 ， 漏库的情况.4.4 。

来源：(未知)

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