6、要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件,应及时组织人员清 。

45、理,如果交接班时仍未清理完 ， 应征得接班者的同意和理解 ， 方可下班,否则必须处理完 ， 方可下班.7、时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任 ， 而与上一班无关 。
8、要加强设备检查和巡检 ， 对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班 。
9、者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题 ， 给接班者工作造成困难 ， 接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题 。
10、既要责任清晰 ， 又要相互理解 ， 搞好合作 。
车间垃圾处理规定1、 目的1 。
1规范员工清理现场卫生习惯,保持良好的工作环境1.2避免或减少物料生产损失 ， 降低生产成本1 。
3保证水泥质量不因清扫垃圾的加入而受到不良影响1 。
4保证垃圾处理过程中的安全生产 。

46、2、基本要求2 。
1正常生产过程中 ， 随时抽出时间打扫岗位卫生和区域卫生 ， 产生的积料和垃圾随时打堆、分类、转移并处理掉2.2凡是可燃废料及时转运到僻静、安全场所焚烧掉,必须严加关注焚烧过程 ， 避免引起火灾铁器件及其他杂物及时送到公司指定存放地点,不得随意丢弃2.3磨房内及道路清扫产生的粉料,把不可用的废料垃圾拣净后 ， 用小推车运到2磨出磨提升机墙外进料口处2.413m平台及11.3m平台产生的粉料 ， 把不可用的废料垃圾拣净后,一律用铁锨端到辊压机南侧提升机进料口处 ， 注意垃圾料一定要拣干净 ， 特别是严禁铁器进入提升机,否则会打坏辊压机2.5选粉机及以上部分产生的粉料一律用铁锨端到粉煤灰仓顶入仓 ， 注意垃圾料一 。

47、定要拣干净 ， 特别是严禁铁器进入仓内 ， 否则会卡死铰刀秤 ， 造成设备事故2 。
6配料库底产生的积料一律在现场扫成堆 ， 然后用小推车运送到混合材堆场 ， 严禁倒进石膏堆,同时严禁图省事直接扫到库外2 。
7磨房内部及其它各岗位和周边卫生区一律不得存放积料和垃圾 ， 当班产生的必须当班按上述要求处理干净.3、考核办法3.1严格交接班 ， 发现问题及时给上班指出,如果其虚心接受并妥善处理 ， 可不予处罚,否则要及时汇报给车间 ， 由车间提出批评并扣分3 。
2严禁扯皮推诿现象,一旦发现双方都要进行处理3.3现场卫生管理在车间和个人绩效考核中占有较大比重 ， 必须引起足够重视 ， 请各班组、员工严格按照公司及车间要求开展工作 ， 否则予以重罚 。
六、岗 。

48、位说明书1、加油工岗位的工作职责、工作范围、内容、操作步骤和应完成的任务等：工作职责：1 。
加油工必须了解各设备的润滑部位和润滑装置要求 ， 熟知设备的用油品种、优质要求 。
2 。
加油工应严格按照润滑手册的要求,按“五定”即定人、定质、定时、定量、定点进行加油、换油 。
3 。
对于存放的油品按要求妥善管理 ， 做到分类、清洁、安全 。
不允许在现场存放任何油品 。
4.保持加油工具与器皿的清洁 ， 不同油品不得混用 ， 加油前应保证加油部位的清洁 ， 如不符合要求 ， 加油工应通知相关人员按要求清洁后再加油 。
5 。
加油工发现润滑部位漏油时 ， 应及时报告机务科进行处理 ， 能自己处理的自己处理 。
6.密切观察各润滑点的油质和温度变化情况 ， 如发现问题 。

49、及时处理和报告 。
7 。
按要求回收废油 ， 按规定办法处理,不能随意流放、舍弃 。
8.按规定填写润滑原始记录 ， 特别是重点设备润滑记录 ， 登记加油时间及加油量 ， 如油品种类变更 ， 需有关人员批准许可 。
9 。
做好车间物料的领用管理工作 ， 及车间安排的其他工作 。
工作范围:所属车间所有设备 。
应完成任务：确保车间所有设备的润滑 ， 保证设备的运转 ， 完成厂部下达的各项生产任务及指标.润滑操作 ： 1干油润滑系统操作：1.1定期清洗加油泵及润滑泵入口、出口的过滤网 ， 过滤网有穿孔或精度差时及时更换,每季度清洗一次 。
1.2润滑脂泵贮脂桶吸入空气时会导致泵吸空 ， 压力上不去,此时只需拧松泵的排气阀螺堵 ， 将混入的空气排除干净即可.2 。
稀油 。

50、润滑操作2 。
1操作者必须经过安全、技术考试合格后方可上岗工作 ， 同时要全面熟悉设备性能 ， 构造原理 ， 油品牌号和润滑部位.2 。
2供油温度控制在3045,必要时启动自动冷却或加热装置 。

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