1、7大浪费的定义介绍,（用专业术语的角度来理解）,NS外装课,1,;
,实现高效益体制的5S活动的要点,1、所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养 。
5S是指在工厂中处于隐藏状态的浪费 ， 浮出于露在表面上 ， 并将之铲除掉 。
5S的强大就在于此 。
全员要认一起来的学习5S的每一项 ， 以建成发展中强大的日本精机. 2、制造行业既有其很强大的一面 ， 又有其极软弱的一面 。
强大的一面是指发挥大家共同的智慧 ， 集思广益 ， 在工厂中切实地进行改善 ， 毫不松懈地去除浪费现象 。
但是另一方面其软弱之处是：如果头脑中认为；“我们就是这样一步步坚实地走过来的 ， 从来也没偷懒” 。
那么在情绪上就会产生这样的想法；“虽然社会上变化激烈 ， 但我们 。

2、也跟着发生急剧的转变 ， 这实在是勉为其难” 。
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,要创高效率、重在降低成本,增加利润首先想到的是：提高价格 ， “一般人的想法是提高了卖价不就能增加利润吗？”但是 ， 我们面临的是竟争激烈的社会 ， 如果价格提高后 ， 随之而来的必定是能销售出去的数量变少 。
如此这般为了增加利润 ， 推出了新的高价格 ， 却并不能带来利润 。
既便是我们这样认为了 ， 但实际上市场上的价格却是在大幅度的下降 ， 产品价格也大幅度的下降 ， 那么利润也就在减少 ， 减少一点也无所谓 ， 但是减少一定程度就会出现赤字 ， 变为亏损 。
在这种情况下 ， 即使是亏损的卖价 ， 为了产生利润 ， 必须降低成本 。
那么我们可将体制改变 ， 或通过降低成本而产生利润的体制 ， 那么通过降低成本 。

3、来提高效益就显得至关重要了 。
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,在哪儿才能降低成本？,以制作方法进行讲解说明： 在哪里都一样 ， 各个公司在使用相同的材料下进行制作产品 ， 为何同样的东西 ， 同样的进行制作生产 ， 一年后在财务数值上会显示很大的差异呢 。
这是因为存在某一个要点 ， 使各公司存在着差异 。
这就是制作方法 。
例：一公司买一台冲压设备 ， 并对设备进行很好的维修保养 ， 在短时间内加工很多产品 ， 并提高了设备速度 。
另一公司虽然也买了相同的设备 ， 但未对设备进行保养 ， 经常出现故障 ， 运作速度跟不上 ， 所以虽然是生产同样的产品 ， 不得不再买一台设备进行对应生产 ， 这使得人员变成两倍 ， 能源也增多 。
如此一来 ， 两个公司的差别就显示出来了 ， 其差别就是制作方法 。
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4、,4,;
,降低成本时 ， 是否真正考虑过制造方法？,把目光集中在产品的本质上的话 ， 心态就会变为在工厂现场还存在着很大的浪费 。
降低成本最重要的一条 减少浪费 1）过多生产的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工本身的浪费 5）在库的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良品的浪费,5,;
,1、制造过多的浪费,在7大浪费最差的一种浪费； 其内容： 流程的障碍；在库、半成品增加；不良的发生；资金周转率低下；材料、部品的提前提取；计划灵活性受障碍 。
说明： 在不必要的时候生产不必要的物品的生产方式,6,;
,1、制造过多的浪费,原因： 人员、设备过剩；大批量（攒活）生产大而速度过快的设备 。
对策： 满负 。

5、荷体系；单个产品流动；活用看板；安排简略化；少人化；平均化生产 。
,7,;
,减少制造过多和等活浪费的手法 遵守加工1个活时间,加工1个活的时间,稼动时间 = 60秒/个 生产数,=,进入下道工程,50秒/个,60秒/个,积压,六位工作人员,五位工作人员,8,;
,说明： 材料、作业、搬运、检查等方面的等活及充裕作业、 监视作业 。
,2、等待的浪费,在7个浪费中是最好成绩的一种浪费； 内容： 人、作业、时间、设备的浪费；半成品在库的增多 。
,9,;
,2、等待的浪费,原因： 大批量生产；产品混乱流动；设备配置、人员分配不合理；前工程发生的故障能力不平衡 。
对策： 平均化生产；产品分别配置（U型作业线）；预 。

6、防失误；自动化；周期内安排 。
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,运用动作经济原则进行现场作业,因为按顺序组装 ， 所以作业时不会颠倒！,尽量放到近处 ， 有节奏地工作,完成品,部材,6,1,3,4,5,2,工作台,部 品,作业员,11,;
,说明： 不必要的搬运、物品的移动、取放、换装等以及距离 长、搬运的流动性差等 。
,3、搬运的浪费,搬运本身是浪费； 内容： 空场地的浪费使用；生产性低下；搬运工数增多；搬运设备地增设；划伤及打痕 。

来源：(未知)

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标题：7大浪费ppt课件