1、2裂解气至压 缩、分离装遥因1 管式炉裂解工艺況程1裂解炉对流室2裂解炉辐射室3感冷锅炉4汽包 5息冷器6、7分馆塔裂解原料烟公气铝炉绐水I高压棊汽卜裂解气COT燃科图2乙烯裂解炉示意图裂解炉结构图I艺流程为 ， 稀禅蒸汽i次注入裂解原料 ， 裂解原斛经对流段预热后再与对流段 中过热的稀釋蒸汽混合注入稀释裁汽后的裂解原料油耳经对流段预热至物料衡跨温 度后送入辐射盘管.庄辐射段 ， 管内物料迅速升温 ， 同时进行原料的裂解反应 ， 生成 乙晞、丙烯、丁二烟、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气 。
在裂解炉的出口处设有急冷 锅炉对裂解炉进行急冷 ， 以抑制裂解气二次反应的发生 。
急冷锅炉出口的幾解气经过 进一步冷却后进入下一道生产工 。

2、序进行压缩和分离 。
| aaavvm N夕、 #1*雄科油IRHirtW4S怙衣M炉册M-Kl裂解炉工艺流程裂解原料通过流星控制送到裂解炉每组炉符 ， 在裂解炉对流段彊上层盘管内进行 预热 ， 然后由流量仪表控制喷入未经过过热的一次稀释蒸汽.混合后一起进入到 上部预热段 ， 进一步预热后再喷入经对流段过热的二次稀释蒸汽 ， 一起进入到喷 咀混合器 ， 原料在喷咀混合器中全部汽化 ， 使其温度升高至稍低于裂解及应的温 度 ， 然后进入裂解炉的高温区辐射盘管 ， 在反应管内的炷类原料迅速升温 ，同时发生产生乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等联产品的裂紡反应 。
六组辐射 盘管的流出物（裂解气）在燃烧室外成对合并 ， 进入三台废热锅炉.三台废 。

3、热锅炉共 用一个汽包.然后裂解气通过注入激冷油被进一步激冷后送入汽油分饴塔.裂解炉的对流段 ， 设有预热炷类原料、锅炉给水、过热稀释蒸汽等一系列的加热器 ， 以满足工艺的需要和回收热量 。
图中 ， 1辐射室 2.对流室3 急冷锅炉4.引风机5 底部燃烧器 6 侧壁燃烧器 7 进口管 &岀口管 9 .高温横跨管 该裂解炉包括：辐射室1 ， 设在辎射室上方的对流室2、设在辐射室1上方并与出口管8相连的急冷锅炉3、引风机4、垂直布置在辐射室1内的辐射炉管及安装在辐射室1侧壁的侧 壁燃烧器6及布置在辐射室1底部旳底部燃烧器5o本实用新型的工作过程如下：使用本实用新塑时*原料首先 在对流室2中进行预热I然后进入辐射室】内 。

4、的2T或1-1型珞 射炉管 ， 在辐射炉管内发主裂解反应 ， 产生的裂解气进入急冷锅 炉3,裂解气被冷却到要求的温度 ， 裂解反应所需耍的热量由底 部燃烧器5及侧壁燃烧器6提供 ， 燃料在辐射室1内撚烧后产生 的烟气进入对流室 ， 烟气的余热在对流室2中通过预热原料及锅 炉给水等物料被进一步地回收.烟气通过引颯机4排入大 气（-）製歸和急妙从耀区來的滾休原料经总冷水预ftJSitt人袭解炉 ， 见ffl 1-16.備坏乙烷在深冷系统中cT 1 - 16製解加魚挣祁井朮盘图i-s*炉；2直旅抚因I务拎术坏；祐邀用劇用螯製解削奏盂.在冷箱巾用丙帰冷剂再加热 ， 然宕与新鮮乙烷除御幌令原料存琲人裂酢炉 前用急冷水预热、热水加梢 。

5、 ， 再在对流段fi*盘管中预符 ， 加人（乙烷与稀释嫌 汽虜耳比为6萄、井注人微最以防炉營管壁催化效应和炉管澹熱 对于Cf蒸汽在濒 議控制下 ， 加现想的裂解炉进料申左4泾与最汕的混仟物再返回对克段 ， 在进入輻射段之前 进1步预热四组辐射證炉管出口在护嵋内两组相连后 ， 进劃毎台裂解炉的两台急冷爾炉 （TLE）中*每台裂解炉的TLE ， 均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统 。
产生的12. 4MPa蒸汽 ， 进入每个汽包的锅炉给水 ， 用急冷油和对流段的烟道气预热 。
蒸汽在TLE中产生 ， 并在裂解炉对流段的盘管中过热到 520度 ， 过热器出口温度由锅炉给水注入量（注入到部分过热蒸汽中）来控制 。
调节温度之后 ， 蒸汽返回到对流段 ， 以过热 。

6、到需要的温度 。
设计的裂解炉热效率约为 95% （低热值） 。
燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴 ，既可烷富氢燃料又可烧富甲烷燃料 。
通常的燃料是氢气和甲烷的混合物 ， 大约总热量的40%来自底部烧嘴 ， 其余由侧壁烧嘴来平衡 。
在急冷区 ，经常引起设备腐蚀 ，大部分是在与水接触的金届表面上产生的 ，其原因是水 里溶解着硫化氢、 氯化氢、 碳酸气 ，较低分子量的环烷烃酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物 质和酸性物质 。
腐蚀性物质和酸性物质 ， 是在热裂解反应管上生成的经过分析判明是甲酸（HCOOH）、 乙酸（CH3C00H）、苯酚（C6H50H）、丙烯酸（CHz = CHCOOH）、丙酸 和环烷酸 ， 在冷凝稀释蒸汽中一 。

来源：(未知)

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标题：乙烯|乙烯裂解工艺流程