4、表面光洁度 。
成型部位、浇注系统均应按要求认真打光 ， 应顺着脱模方向打光 。
由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间 。
为了减少金属液流动的阻力 ， 尽可能使压力损失少 ， 都需要流过表面的光洁度高 。
。

【压铸模具设计注意事项|压铸模具设计注意事项】12、同时 ， 浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣 ， 光洁度越差则模具该处越易损伤 。
5、模具成型部位的硬度 。
铝合金：HRC46左右 ， 铜：HRC38左右 。
加工时 ， 模具应尽量留有修复的余量 ， 做尺寸的上限 ， 避免焊接 。
压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求 。
导柱、导套与模板垂直度的要求 。
分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm 。
推板、复位杆与分型面平齐 ， 一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求 。
5.模具上所有活动部位活动可靠 ， 无呆滞现象pin无串动 。
6.滑块定位可靠 ， 型芯抽出时与铸件保持距离 ， 滑块与块合模后配合部位2/3以上 。
7.浇道粗糙度光滑 ， 无缝 。
8.合模时镶块分型面局部间隙0.05mm 。
9.冷却水道畅通 ， 进出口标志 。
10.成型表面光洁度Rs=0.04 ， 无微伤 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0413/0021924576.html

标题：压铸模具设计注意事项|压铸模具设计注意事项( 三 )