23、电量范围用抽油机设计软件模拟抽油机平衡和严重不平衡时的发电量机型参数CYJY6-2.5-26HFCYJY8-2.5-26HF最大载荷(kN)6080冲次min-155平衡扭矩曲线负功(J)20371670不平衡扭矩曲线负功(J)4505657815由上表可以看出 ， 抽油机运行一周（12秒） ， 电机作负功的范围为：1670 J57815 J2）再生能量的处理方式再生能量通过逆变器的六个续流二极管回送到变频器的直流回路中 。
此时的逆变器处于整流状态 。
对最常用的处理方式有两种：（1）能耗制动 利用设置在直流回路中的制动电阻吸收电机的再生电能的方式称为能耗制动 ， 其优点是构造简单；对电网无污染（与回馈制动作比 。

24、较） ， 成本低廉；缺点是运行效率低 ， 特别是在频繁制动时将要消耗大量的能量且制动电阻的容量将增大 。
（2）回馈制动 采用有源逆变技术 ， 将再生电能逆变为与电网同频率同相位的交流电回送电网 ， 从而实现制动 。
回馈制动的优点是提高了系统的效率 。
其缺点是：(1)、只有在不易发生故障的稳定电网电压下（电网电压波动不大于10%） ， 才可以采用这种回馈制动方式 。
因为在发电制动运行时 ， 电网电压故障时间大于2ms ， 则可能发生换相失败 ， 损坏器件 。
(2)、在回馈时 ， 对电网有谐波污染 。
(3)、控制复杂 ， 成本较高 。
3）制动电阻大小的确定由前边的计算可知：抽油机一个冲程周期作负功率的范围为：139 W4818 W ， 因此 ， 选择功率 。

25、为2.5 kW的两个制动电阻并联在一起 ， 制动总功率为5 kW ， 可以满足要求 。
3、抽油机专用变频器的节能原理抽油机专用变频器可根据井下供液情况 ， 自动调整抽油井工作制度 ， 使游梁式抽油机的固定特性变为可根据油井开采情况自动调节的动态特性 ， 提高泵充满系数及排量系数 ， 达到节能 ， 增产 ， 无级调速的效果 。
通过写入变频器控制单元中的程序实现自动调速 ， 在以下三方面达到节能目的 。
（1）动态调节抽油机的冲次 。
抽油机的冲次可以通过机械的方法调整 ， 但是 ， 一旦调整好之后 ， 人是不可以经常变动的 ， 并且通过皮带轮调整冲次的方法是有限的 ， 不能动态适应油井负荷的需要 。
而变频调速则能动态调整抽油机的转速 ，可无级调节抽油机冲次 ，从而 。

26、调整泵的充满度 ， 提高抽取效率 ， 增加原油产量 ， 减少了电机功率 ， 实现了节能目的 。
（2）动态调节 抽油机的上 、 下行程的速度实现节能增产的目的 。
由于采用变频调速技术 ， 通过上 、 下死点位置传感器 控制变频调速器上、下冲程输出不同频率的电源 ， 从而使电动机上、下冲程转速不同 ， 可无级调节抽油机上下冲程速比 。
还可以根据实际需要分别地调整每一冲程下行程的速度 ， 可以提高原油在泵的充满度；而适当提高上行程的速度 ， 则可以减少在提升过程中的漏失系数 ， 有效地提高单位时间内的原油产量 。
（3）动态调功功能在抽油机变载的工作状态下 ， 控制装置自动适应电机的载荷 ， 自动改变加在电机上的端电压 ， 保证电机在最小电流和最低电压即最小 。

27、功率下运行 ， 如果冲程进行到某一程度出现抽油机带动电机的情况时 ， 则该系统适时关闭电机上的端电压 ， 利用抽油机滑行达到节能的目的 ， 即调不调速都节能 。
4、变频柜具有的主要功能：1、在变频方式下 ， 系统具有软启动功能 。
2、远程控制启停机 。
3、具有变频与工频两套驱动线路 。
在变频下运行 ， 变频器故障 ， 系统可以自动切换到工频方式工作 。
4、远程控制抽油机运行冲次 。
5、抽油机冲次的调节具有开环控制和闭环控制两种模式 。
开环控制可以手动调节抽油机冲次 ， 闭环控制根据井下工矿自动调节抽油机冲次 。
6、数据采集功能：可以采集电参数和示功图 。
7、提示抽油机的平衡状态 ， 并计算平衡调节量 。
8、数据通讯 ， 提供Modbus通讯协议 ， 485 。

28、通讯接口 。
5、抽油机变频器的合理调频范围当频率大于50Hz时 ， 电机的转速大于额定转速 ， 因此抽油机的冲次将大于最高冲次 ， 降低了抽油机运行的可靠性 。
而且 ， 当f由5060Hz时 ， U ， I不变 ， E也不变 ， 而X会减小 ， 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小 。
因为P=wT (w:角速度, T:转矩). 因为P不变, w增加了, 所以转矩减小 。
普通三相异步电动机的转速是固定的 ， 电机厂是根据电机的转速设计风扇的 ， 普通电机如果用变频器降速运行 ， 风扇的转速也会降低 ， 风扇的风量就会下降 ， 电机温度会升高 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0413/0021924862.html

标题：变频|变频调速抽油烟机( 五 )