两作业段的衔接处 ， 应拌合 ， 应搭接拌合 。
第一段拌合后 ， 留58米不进 。

12、行碾压 ， 第二段施工时 ， 将前段留下来未压部分 ， 重新拌合 ， 并与第二段一起碾压 。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车 。
对于不能中断交通的路段 ， 可采用半幅施工的方法 。
接缝处应对接 ， 必须保持平整密合 。
3、水泥稳定砂砾上基层技术措施（1）材料要求：本工程设计水泥稳定砂砾基层混合料采用厂拌机摊法施工 ，6%水泥稳定层 250mm厚进行摊铺 ， 砂砾集料中小于0.075mm的颗粒含量小于 5% ， 水泥采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐或者火山灰质硅酸盐缓凝水泥均可 ， 原材料须见证取样送检合格方可拌和 。
（2）施工方法开工前先做配合比试验 ， 获监理工程师批准后再试铺试验路段 ， 以确定各项施工控制参数 。
1）准备工作包括原 。

13、材料选定及其试验、配合比设计、报批配合比、备料进场、拌合设备的安装与调试、下承层交接验收、施工放样、按标高测设金属样衬等 。
2）下层的准备：检查底基层的平整度、压实度、标高、弯沉值、底基层上的低洼、坑洞、搓板、辙槽、松散等不符合要求的缺陷 ， 重新整平碾压 ， 达到平整密实 ， 经监理工程师检验认可 。
3）施工放样：在底基层上恢复中线 ， 在两侧路肩边缘外设指示桩 。
在两侧指示桩上用明显标记标出水稳层边缘的设计高程 。
4）拌合：采用拌合站拌合时用水量控制在比最佳含水量 ， 配料应准确 ， 拌和应均匀 ， 运输时覆盖纺织物以防水分过量蒸发 。
5）摊铺：采用摊铺机进行摊铺施工 ， 根据试验段的虚铺厚度参数 ， 基准线控制机铺厚度 ， 整幅摊铺 ， 机 。

14、铺时应严格控制砼离析现象产生 ， 并注意接缝处处理 。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象 ， 特别是局部粗集料 ， 窝应铲除 ， 应使用新拌混合料填补 。
6）碾压：摊铺成形后 ， 当混合料的含水量为最佳含水量时 ， 即用 18t震动压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压 。
碾压程序应按试验段确认的方法施工 。
用胶轮配合钢轮压路机碾压至要求压实度 。
直线段由边向中碾压 ， 沿超高的平曲线由内向外碾压 ， 按碾压规则进行碾压 ， 碾压 68遍 。
碾压过程中 ， 水稳层表面应始终保持湿润 。
如水分蒸发过快 ， 应及时补撒少量水 ， 有部分弹簧松散等现象时应重新拌和碾压处理 。
经过拌和整形的水稳层 ， 宜在水泥初凝前并应在试验段确定的延迟时间内完成碾压 ， 延迟时间不应 。

15、超过要求的密实度 ， 同时没有明显的轮迹 。
2-3h ， 并达到7）接缝处理：用摊铺机摊铺混合料时 ， 中间不应中断 ， 中断超过 2小时应设置横向接缝 。
避免纵向接缝 ， 不能避免的情况下纵向接缝时 ， 纵缝必须垂直相接 ， 或人工将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面 ， 然后再摊铺新的混合料 。
整平时 ， 接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高约横向碾压以利形成一个顺接缝 。
5cm ， 压路机8）养生：碾压完成并检验合格后 ， 应立即开始保湿 。
用洒水车洒水养生 ， 基层的养生期不少于 7天 。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿 ， 结构层表面必须保湿养生 ， 既不能干燥 ， 也不应忽干忽湿 。
除洒水车外 ， 应封闭交通 ， 养生结束后 ，。

16、应清扫基层 ， 并立即喷洒透层或粘层沥青 。
（3）质量控制1）水泥稳定层的材料级配、规格、强度等技术指标应符合规定 。
2）水泥稳定层宜在气温较高季节组织施工 ， 施工期的日最低气温应在 5以上 。
3）应在混合料处于略大于最佳含水量 1%-2%时 ， 进行碾压 ， 达到规定的压实度4）必须严密组织 ， 采用流水作业法施工 ， 尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间 ， 此时间不应超过的终凝时间 。
2-3h ， 并应短于水泥5）水泥稳定土基层施工时 ， 严禁用薄层贴补法进行找平 。
6）必须保湿养生 ， 不使稳定土层表面干燥 ， 也不应忽干忽湿 。
7）厂拌时 ， 粒径超过规定的砾石应粉碎 ， 使其符合级配要求；配料要准确 ， 拌和要均匀 ， 已拌成的水泥稳定砂砾应尽快 。

17、运送到铺筑现场 。
8）基层上未铺面层时 ， 除施工车辆外 ， 禁止一切机动车通行 。
本工程水泥稳定基层的施工方法和注意事项严格按施工技术规范严格执行 。

来源：(未知)

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标题：沥青|沥青道路施工方案(详)（完整版）( 三 )