28、工沥青混凝土上面层施工检查取样检查各项技术指标 。
2）施工工艺施工准备清扫下承层沥青混凝土混合料拌合混合料运输混合料摊铺混合料碾压检查取样检查各项技术指标 。
（3）沥青混凝土路面施工方法1）施工放样在下承层恢复中线 。
在两侧路边肩边缘外设指示桩 。
然后进行水平测量 ， 在两侧指示桩上标出沥青砼的设计标高 。
2）沥青混合料拌和沥青混合料的加热温度控制在规范要求之内 ， 在拌和过程中 ， 严格进行各材料温度监控 。
每天拌和站按规范要求检查成品料确保符合技术要求 。
3）沥青混合料的运输沥青混合料运输过程中加盖覆盖进行保温、防雨及防污染 ， 待等候的运料车多于 5辆后开始摊铺 ， 途中运输时间不超过 0.5h.进入摊铺现场的运料车保持 。

29、干净 ， 在摊铺机前 100300mm处停住 ， 空挡等候 ， 由摊铺机推动前进开始缓慢卸料倒净 ， 避免撞击摊铺机 。
4）混合料的摊铺A:在验收合格的下承层上铺筑沥青混合料 。
摊铺确保均匀、缓慢、连续不断的进行 。
B:下面层采用两台摊铺机组成梯队方式同步摊铺 ， 两台摊铺机摊铺时前后错开 1020m ， 两幅之间重叠 30-60mm宽度 ， 并躲开车道轮迹带 ， 上下层的搭接位置错开 200mm 以上 。
上面层拟采用一台摊铺机全断面摊铺 ， 具体设备组合根据试验段确定 。
C:摊铺机开工前提前 0.51h预热熨平板不低于 100 。
D:摊铺机保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺 ， 摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿 ， 以提高平整度 ， 减少混合料的离 。

30、析 。
摊铺速度控制在梅分钟 26m为宜 。
E:沥青路面施工的最低气温符合规范要求 ， 寒冷季节遇大风降温、雨季时不铺筑沥青混合料 。
F:摊铺过程中随时检查摊铺的厚度、平整度、路拱及温度 ， 对不合格之处立即进行调整 。
在路面狭窄、评曲线半径过小的匝道或加宽部分 ， 以及小规模工程等摊铺机无法工作的地方 ， 经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料 。
G:沥青路面施工必须符合国家环境和生态保护的规定 ， 沥青路面不得在气温低于 10C以及雨天、路面潮湿的情况下施工 。
沥青面层施工计划连续进行 ， 避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰 ， 以杜绝施工和运输污染 。
5）沥青混合料的压实A:压实混合料完成摊铺后 ， 按试验路段确定的压实设备的 。

31、组合及程序呈阶梯形排列进行充分、均匀地压实 ， 防止漏压 。
碾压分初压轻型、复压重型和终压轻型三个阶段 。
B:初压紧跟摊铺机后碾压 ， 并保持较短的初压区长度 ， 尽快使表面压实 ， 减少热量损失 。
初压用双钢轮压路机静压12遍 。
碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机 ， 从外侧向中心碾压 ， 在超高路段则由低向高碾压 ， 在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压 。
初压后检查平整度、路拱 ， 有严重缺陷时进行修下乃至返工 。
C:复压紧跟在初压后开始且不得随意停顿 。
压路机碾压段的长度不超过 6080米 ， 采用不同型号的压路机组合碾压时安排每一台压路机作全幅碾压 ， 防止不同部们的压实度不均匀 。
a:密级配沥青混凝土的复压优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压 。

32、以增加密水性 ， 相邻碾压带重叠 1/31/2的碾压轮宽度 ， 碾压至要求的压实度为止 。
b:对粗集料为主的较大粒经的混合料 ， 优先采用振动压路机复压 ， 相邻碾压带重叠宽度为 100200 。
振动压路机折返时应先停止振动 。
c:对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大弄压路机难于碾压的部位 ， 宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压 。
D:终压紧接在复压后进行 ， 终压选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于 2遍 ， 至无明显轮迹为止 。
E:压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、调头、加水或停留 。
碾压要纵向并由低向高边均匀地进行 ， 压路机不能停留在温度高于 70的已经压过的混合料上 ， 不得散落矿、油料等杂物 。
F:接缝的处 。

33、理a:横向接缝采用平接缝 ， 用切割机垂直要割 ， 使下次施工时成直角连接 。
下次摊铺前 ， 首先在横接缝处微涂粘层沥青 ， 其次将摊铺机熨平板坐在横缝上并加热 ， 使接头处沥青面层温度升高 ， 有利于新旧混合料结合 ， 然后开始摊铺 。
当新铺混合料摊出 510米后 ， 用压路机进行横向碾压横缝 ， 碾压时 ， 首先碾压新铺层 1015 ， 其次每次错位 1520 ， 压满一个轮迹在新铺层上后 ， 进行正常纵向碾压 。

来源：(未知)

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标题：沥青|沥青道路施工方案(详)（完整版）( 六 )