c）.混凝土要分层浇筑 。

26、 ， 分层振捣 ， 每层砼浇筑厚度不大于 500mm ， 且要随浇筑随 振捣；使用插入式振动器振捣 ， 应快插慢拔 ， 插点要均匀排列 ， 逐点移动 ， 按 顺序进行 ， 不得漏振 ， 做到均匀振实 。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍 。
振捣上一层时应插入下一层 5cm,以消除两层间的接缝 。
d）.混凝土在浇筑前将模板上弹好标高控制线 ， 并钉圆钉作出标记 ， 混凝土在初凝 前按照标高线用刮尺刮平 ， 所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平 ， 以闭 合混凝土表面 ， 防止泌水收缩裂缝的产生 ， 同时加以覆盖养护 ， 避免混凝土受 风吹日晒 ， 从而排除混凝土内部颗粒沉降而引起的危害性表面裂缝 。
e）.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件有 。

27、无移动、变形或堵 塞情况,发现问题应及时处理 。
f）.施工缝在混凝土浇筑完毕后均要用錾子对施工缝处的混凝土表面进行处理 ， 在 下一次混凝土浇筑前先浇筑混凝土同配比的砂浆（去石子）以便混凝土施工缝 处出现蜂窝、麻面； g）.压缩机基础只在承台的上表面设置施工缝 ， 其它位置不允许设置施工缝 ， 框架 柱混凝土振捣时在 3.5m 位置留置振捣口 ， 用泵车进行混凝土浇筑 ， 浇筑到振 捣口后进行封堵； h）.在框架柱混凝土浇筑时控制好混凝土均匀上升 ， 强调减缓混凝土浇筑速度 ， 便 于振捣密实 ， 为了提高混凝土的密实度和抗拉强度 ， 减少收缩 ， 设置专人加强 混凝土的振捣工作 。
i）.混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣 ， 施工人员 。

28、站在施工操作平台上 ， 将振 捣器伸入到混凝土内 ， 严格控制振捣时间和插入深度 ， 振捣区搭接范围 50100mm ， 振捣时严禁长时间碰撞模板、埋件和地脚螺栓 。
j）.承台浇筑设 5 个测温孔 ， 四周个 1 个 ， 中间 1 个 ， 测温孔用钢管设置 ， 长度 1 米 ， 前 3 天每隔 2 小时测一次 ， 并做好测温记录 。
4.2.7.3混凝土突发不能连续施工情况的应急措施 a）.现场用电：在施工前 ， 由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用 线路、用电设备进行检查 ， 以确保施工用电 ， 施工中配置值班电工随时对现场 用电情况进行管理 ， 现场配备一台发动机 。
b）.混凝土供应不及时：混凝土预拌单位应选择 2 个以上的搅拌站及。

29、1 个备用站 ，故在混凝土浇筑之前 ， 与搅拌站签订供应协议 ， 如需要使用相同配合比进行拌 制 ， 在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时 ， 及时通知 搅拌站进行混凝土的供应 。
4.2.7.4预埋件 c）.本工程的每台压缩机上预埋件共为 25 种型号 ， 分在 2.9m-5.9m 标高之间共计 106 个 。
埋件在钢筋绑扎后在安装 。
d）.预埋件最小的尺寸为 200mm*400mm ， 最大的尺寸为 300mm*1400mm ， 预埋钢板的 平整度是预埋件关键 。
e）.预埋件安装前应对变形预埋件进行调平 ， 调直、安装应牢固 ， 贴近模板 。
f）.基础模板拆除后 ， 应对预埋件的位置、型号进行复测 ， 并清除埋件表面上 。

30、污物 ，标出中心线及标高线 。
4.2.7.5混凝土养护 a）.混凝土浇筑完毕 ， 应在 12 小时以内（砼终凝后）采用两层棉毡和一层塑料布 覆盖和浇水, 养护采用饮用水 。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态 。
b）.养护时间 ， 对掺用缓凝型外加剂的混凝土连续养护时间不得小于 14 天；对其 余水泥拌制的混凝土连续养护时间不得小于 7 天 。
4.2.7.6混凝土试块留置 a）.每次混凝土浇筑 ， 同一配合比且100m3 的混凝土必须留置 10 组试块 。
b）.5 组做同条件养护试块 ， 3 组送至实验室进行标养做 28 天试压报告,2 做 600Cd 强度报告 4.2.7.7混凝土成品保护 a）.混凝土浇注 。

31、完毕 ， 应将散落在模板上的多余混凝土清理干净 ， 并覆盖养护 。
雨 天浇注混凝土时 ， 应按雨期施工要求遮盖 ， 使混凝土免遭雨水冲刷 。
b）.混凝土结硬之前 ， 不得踩踏混凝土表面 。
并按要求洒水养护混凝土至少 7 天 。
c）.不得在混凝土成品上随意开槽打洞 。
不得用重锤锤击混凝土 。
d）.须在混凝土表面上安设临时施工设备时 ， 应在安设位置铺放垫板 ， 并应作好覆 盖措施 ，4.2.8 压缩机基础二次灌浆 4.2.8.1材料使用 a）.灌浆料随拌随用 ， 搅拌机尽量靠近灌浆地点 ， 不宜距离过长；每次搅拌量示每 次使用量多少而定 ， 在搅拌完成 40 分钟内使用完毕 。

来源：(未知)

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标题：压缩机基础施工方案( 五 )