5、 注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后 ， 还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求 ， 校核模具外形尺寸可否方便安装 ， 行程是否满足模塑成型及取件要求 。
六、进行模具结构设计1、 确定凹模（模板）尺寸：先计算凹模（模板）厚度 ， 再根据厚度确定凹模（模板） 。

7、周界尺寸(长X宽),在确定凹模（模板）周界尺寸时要注意:第一,浇注系统的布置,特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置;
第二,要考虑凹模上螺孔的布置位置;
第三,主流道中心与模板的几何中心应重合;
第四, 凹模（模板）外形尺寸尽量按国家标准选取 。
、选择模架并确定其他模具零件的主要参数：在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后 ， 可根据定模、动模板的尺寸 ， 从塑料模国家标准GB/T 125551990 （塑料注射模大型模架）和GB/T 125561990 （塑料注射模中小型模架及技术条件）中确定模架规格 。
待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数 。
再查阅标准中有关零部件图表 ， 就可以画装 。

8、配图了 。
七、画装配图一般先画主视图 ， 再画侧视图和其他视图 。
由于注射机大多为卧式的 ， 故注射模也常按安装位置画成卧式 ， 画主视图最好从凸凹模结合面（即分型面）开始 ， 向左右两个方向画较为方便 ， 且不易出错 。
模具装配图包括：1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图 ，3、俯视图、局部剖视图等 。
4、列出零件明细表 ， 注明材质和数量 ， 凡标准件须注明规格 。
5、技术要求及说明 ， 包括所选注射机设备型号 ， 所选用的标准模架型号 ， 模具闭合高度 ， 模具间隙及其它要求 。
八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求 。
九、编写技术文件 。

9、1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点 ， 查阅有关资料 ， 确定合理的注射成型工艺参数 ， 并作成工艺卡片 。
2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件 ， 确定加工工艺路线 ， 并作成加工工艺过程卡片3、编写设计说明书：第一部分 设计题目：镶件注射模一 设计题目：套件注射模二 设计要求：1绘制产品零件图2绘制模具装配图3绘制整套模具零件图（除标准件外）4编写设计说明书三 设计要求：1模具结构设计合理 ， 工艺性好 。
设计计算正确 ， 参数选用正合理 。
2模具绘图布局合理 ， 视图完整、清晰,各项要求符合规范 。
3模具装配图采用CAD绘制并打印（0号图打印）4绘制全套模具零件图 ， 除标准件（模架选择标准的也要出图）5设 。

10、计说明书内容完整 ， 分析透彻 ， 语言流畅 ， 参考资料应注明出处 ， 字数在20000左右 ， 统一采用AZ纸、5号宋体打印 。
图量一般要求为2张半0号 。
第二部分 塑件分析1. 制品图如图2-1：图2-12.制品分析：该制品结构简单 ， 形状尺寸小 ， 壁厚均匀 ， 使用PA制造 。
公差等级为MT5 ， 该制品采用了凸起来增加制品的强度和刚度 ， 表面粗糙度为1.6 。
采用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果较好 ， 硅油的效果好 ， 但价格贵 ， 而且使用时要与甲苯等有机溶剂配成共溶液 ， 涂抹型腔后待有机溶剂挥发后才能显示硅油的润滑效果 。
该制品在成型后应进行调湿处理， 因为这类塑料在空气中使用或存放过程中容易吸水而膨胀 ， 需要很长时间尺寸才能稳定下来 。
。

11、所以将脱模后的塑件放在热水中处理 ， 不仅隔绝空气防止氧化 ， 消除内应力 ， 而且还可以加速达到吸湿平衡 ， 稳定其尺寸 。
经调湿处理后的塑料 ， 其调湿处理后的塑件 ， 其冲击韧性和抗拉强度均有所提高 。
调湿处理的温度一般为100150度 。
处理时间由塑料品种 ， 塑件形状 ， 壁厚和结晶度的大小来决定的 。
达到 调湿处理后 ， 应缓慢冷却至室温 。
第三部分 所选材料的成型特性与工艺参数该制品采用PA ， 俗称尼龙 ， 于1939年实现工业化生产 ， 最初用作制造合成纤维的原料 ， 后来由于PA具有高韧性 ， 耐磨性 ， 自润滑 ， 使用温度范围宽（高温度强度好 ， 低温度韧度好） ， 耐油和耐腐蚀等优良综合性能 ， 已成为开发最早的工程塑料品种 ， 并获得广泛的应用 ， 其产量约 。

来源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）套件材料聚酰胺塑料注塑模具设计（全套图纸）( 二 )