整体装配式凸模：它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成 。
镶件组合式凸模：对于形状复杂的凸模 ， 为了加工方便 ， 可采用镶件拼合式结构 。
综上所述 ， 本模具凸模采用整体装配式凸 。

24、模凸模的固定采用带脱模板式 。
结构如图4-24图72二 成型零部件工件尺寸计算（1）影响工件尺寸的因素：塑件的公差：塑件的公差规定按单向极限制 ， 制品外轮廓尺寸公差取制品内腔尺寸公差取正值 若制品上原有公差标注方法与上不符 ， 则应按以上规定进行转换 。
而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算 。
既取 （2）模具制造公差：时间证明 ， 模具制造公差可取塑件公差的（3）模具的磨损量：实践证明 ， 对于一般的中小型塑件 ， 最大磨损量可取塑件公差的1/6（4）塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关 ， 通常取平均收缩率：（5）模具分型面上的合模间隙：由于注射压力及模具分型面平面度的影响 ， 会导致动模 ， 定模注射时存在着一 。

25、定的间隙 。
一般当模具分型面的平面度较高时 ， 表面粗糙度较低时 ， 塑件产生的飞边也小 ， 飞边厚度一般应小于0.020.1mm 。
（2）成型零件工作尺寸的计算：1凹模径向尺寸的计算LM=LS(1+s)=19（1+0.005）0.23=18.92=H（1+S）=14（1+0.005）0.22=13.92（2）型心尺寸：lm= ls（1+s）+=18（1+0.005）0.23=17.92零件的加工工艺：1定模型芯定模型芯是主要的工作零件 ， 这套模具的生产批量为大批量 ， 且塑件成型时有一定的腐蚀性 ， 因此选用的材料要具有良好的耐磨性 ， 由于客户已明确提出成型零件的材料要选用瑞典一百腾公司的718S钢材（注：此种钢材的性 。

26、能特好 ， 是做塑料的专用材料 ， 具有良好的耐磨性 ， 耐腐蚀性 ， 它的价格为一百多元人民币一斤） ， 因此我们选用718S的材料 。
同时考虑到此塑料对尺寸精度要求一般 ， 但对表面要求较高 ， 根据本工厂的实际设备情况 ， 在对材料进行粗加工后 ， 留0.5mm的单边 ， 淬火 ， 低温回火后 ， 用电火花机放电到位 ， 最后还需要对成型表面进行抛光 ， 省模（省模：制造模具的一道很重要的工序 ， 一般配备了专业的省模女工 ， 即用打磨机 ， 沙纸、油石等打磨工具将模具型腔表面磨光 ， 磨亮 ， 降低型腔表面粗糙度） 。
其浇道衬套孔要与衬套配合 ， 在粗加工后 ， 留单边0.20.5mm的余量 ， 热处理后采用慢走丝割出即可 。
综上所述 ， 定模型芯加工工艺如下：1.材料：718S2 。

27、.加工工艺：1) 开料：开出长x宽x高为2419631mm的毛坯 。
2) 磨基准：按照零件图基准方位在平面磨床上磨出基准面 ， 同时磨平各平面 ， 留0.10.3mm单边余量 。
3) 按照图样 ， 在铣床上钻螺纹孔 ， 运水孔 。
4) 在数控铣床上采用Mastercam9.0软件 ， 采用直径为8的铣刀 ， 铣出两条浇道 ， 采用直径为6的铣刀铣出分流道 ， 同时 ， 按照图样要求铣出四个型腔的形状 ， 单边留0.20.5mm的余量 。
5) 送热处理车间进行热处理：淬火（油淬+低温回火） ， 使其表面硬度达到5660HRC 。
6) 按照图样要求加工型芯各表面 ， 保证型芯的平行度 ， 垂直度 ， 要求型芯磨后六面见光 。
7) 电火花放电：a)工件准备：模块材料 。

28、为718S钢 ， 铣、磨按图纸要求加工成型 ， 热处理5660HRC 后 ， 六面见光 ， 保证平行度及垂直度 ， 同时加工两块模板 ， 保证尺寸的一致电性 。
b)电极制作：电极材料为紫铜 ， 最好选用铜钨合金 ， 根据型腔的形状 ， 为了便于铜公的加工 ， 将铜公分体做成三个依次放电到位（注：两边侧抽芯的型腔各一个 ， 中间型腔做一个铜公 ， 同时考虑到铜公的装夹 ， 将其铣成两边各一半的外形 ， 中间为方形 ， 便于装夹 ， 每挡加工制作一个铜公 ， 可连续放电四个型腔 ， 利用铜公的别一边用来放电动模型腔.c)校正、装夹、安装合格 。
d)使用设备：使用北京易通电加工技术研究所制造的ETD7125电火花成形机床 。
脉宽/us间歇/us双边间隙/mm粗糙度/Ra200 。

29、1000.206.360500.113.220500.040.061.6e)加工规准：如上表所示（注：以上规准只供参考 ， 具体规准应根据机床的性能 ， 及其加工工人的经验来确定 ， 确保最后一档放电加工到位） 。
8)用慢走丝割出直径为32k6的浇口衬套孔 ， 镶件孔 。
9)对成型面进行研磨达到图样表面粗糙度的技术要求 。
10)最后用激光在型芯上刻出产品上的文字 。
2.动模型芯同定模型芯一样 。

来源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）套件材料聚酰胺塑料注塑模具设计（全套图纸）( 五 )