36、合要求第九部分 合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模 ， 在注射中必须设置导向机构 。
导向机构的作用是导向 。
定位 。
以及承受一定的侧向压力 。
本设计中采用导柱导向机构 。
导柱 导套结构适用与精度要求高 ， 生产批量大的模具 。
对于小批量模具可不采用导套 ， 直接与模体间隙配合 。
同时在设计导柱导套时还应注意以下几点：1 导柱应合理地均布在模具分型面的四周 ， 导柱中心至模具外缘应有足够的距离 ， 以保证模具的强度2 导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出68mm以免型芯进入凹模时与凹模想碰而损坏 。
3 导柱和导套应有足够的耐磨度和强度采用20低碳刚经渗碳0.50.8mm ， 淬火4855HRC ， 也可采用T8A碳素工具刚 ， 经 。

37、淬火处理 。
4 为了使导柱能顺利地进入导套 ， 导柱端应做成锥形或半球形 ， 导套的前端也应倒角 。
5 导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤 ， 而设在定模一侧便于顺利脱模取出塑件 ， 因此可根据需要而决定装配方式 。
6 一般导柱滑动部分的配合形式按H8/F8 ， 导柱和导套部分配合按H7/K6 ， 导套外径的配合按H7/K67 除了动模 ， 定模之间设导柱 ， 导套外一般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套 ， 以保证推出机构的正常运动8 导柱的直径应根据模具大小而决定 ， 可参考标准模架数据选取采用直径为32的带头导柱 。
第十部分 温度调节系统的设计与计算1尽量保证塑件收缩均匀 ， 维持 模具的热平衡 。
2冷却水孔的数量越多 ， 孔径越大 ， 则对 。

38、塑件的冷却效果越均匀 。
根据经验 ， 一般水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的12倍冷却水孔中心距约为水孔直径的35倍 ， 水孔的直径一般为812mm 。
3尽可能便冷却水孔至型腔边面的距离相等 ， 当塑件壁厚均匀时 ， 冷却水孔与型腔边面的距离应处处相等 。
4浇口处加强冷却 。
5应降低进水与出水的温差 。
6合理选择冷却水管的形式 。
对于收缩大的塑件应治收缩方向开设冷却水孔 。
7合理确定冷却水管接头位置 。
为不影响操作 ， 进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同一侧8冷却系统的水管应尽量避免于模具上其他机构发生干涉现象 ， 设计时通盘考虑 。
9冷却水管进出接头应埋入模板内 ， 以免模具在搬运过程中造成损害 ， 最好在进口和出口初打出冷却 。

39、系统的计算 （1）计算单位时间内从型腔中散发出的总热量1）计算每次需要的注射量（kg）G=64.045+5=29.27=0.02927kg2）确定生产周期（s）t=35+5+65=1053）求使用的塑料的单位热流量 ， 查表425得：=350KJ/kg4）求每小时需要注射的次数N=3600/t=3600/105=34.29 取355）求每小时的注射量（kg/h）W=NG=350.02927=1.02445kg（2）以凹模冷却系统为例求凹模冷却水的体积流量（/min）=1.61/min（3）求凹模冷却系统水孔的直径d ， 查表426选用d=8mm的水管（4）求冷却水的平均流速=0.4807m/min选用 。

40、v=1.66m/s（由表426查得）（6）计算凹模的冷却管的总传热面积：A=466.1/11937.53=0.035式中为模具温度与冷却介质之间的平均温差 ， 即=65（25+30）/2=37.5（7）计算凹模上应设冷却水管的总长度L=A/=0.035/3.14=1.39m（8）求凹模冷却水管的根数n=L/B=1.39/0.315=4第十一部分 设计小结塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一 。
自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来 ， 随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术 ， 材料改性技术的进度 ， 愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现 ， 从而促使塑料工业飞跃发展 。
新型塑料品种的增加以及塑料成型技术 。

41、的发展 ， 为了塑件的应用开拓了广阔的领域 。
目前 ， 塑料制品已深入到国民经济的各个部门中 。
特别是在办公用品 。
照相器材 。
汽车 。
仪器仪表 。
机械 。
/航空 。
交通 。
通信 。
轻工 。
建材产品 ， 日用品以及家用电器行业中的零件 塑料化的趋势不断加强 ， 并且陆续出现以塑料代金属的全塑产品 。
据报道 ， 美国已是世界上的最大塑料生产国 ， 每年的塑料消耗量已经超过刚才 。
就全世界而言按照体积和质量计算 ， 塑料的消耗量也超过了刚材 。
我国自改革开放以来 。
塑料工业发展也很快 ， 表现在不仅塑料产量增加而且其品种更为增多 ， 其产量已上升到居世界第四位 。
由此可见 ， 塑料工业已在我国过名经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用 。

来源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）套件材料聚酰胺塑料注塑模具设计（全套图纸）( 七 )