第六章 工程质量要求及施工方法1、由施工方技术负责人 ， 根据地测部提供的钻场“十”字中心线 ， 按照钻孔设计参数 ， 在钻场内进行放线 ， 并标注每个钻孔的位置和钻场中心 。
。

7、2、由当班施工负责人或跟班队干 ， 根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心 ， 定好孔位并固定钻机 。
3、移动钻机时底座下面要垫木板 ， 保证钻机在移动过程整体平稳 ， 且方便移动 。
4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实 ， 压柱上部采用棉绳进行捆绑加固 。
5、若顶板破碎时 ， 必须采用木板垫在压柱的顶部 ， 同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内 。
6、连接钻机供油管路：（1）观察油管接头是否干净 ， 不干净时应及时清理 ， 若仍有细小污垢 ， 用压力水进行冲洗 。
（2）用手轻压自封式接头顶针 ， 顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠 ， 若不能回弹应立即更换 。
（3）检查接头处凹槽内的O型密封圈 ， 发现密封圈有压扁磨损的 ，。

8、更换新密封圈 。
密封圈不可用力拉 ， 防止破坏密封圈原始弹性 。
（4）检查操作台或钻机上的接头 ， 并用矿灯顺孔照射检查 ， 有脏物时外部用破布擦拭 ， 接头内用细铁丝将脏物拔出 。
（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查 。
（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接 ， 油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑 。
（7）钻机安装完毕后 ， 经检查无误方可开始施工 。
（8）钻孔施工至终孔位置时 ， 必须由矿方相关单位人员进行验收 ， 并在钻孔验收单上签字 。
第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、钻场安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 。
二、 。

9、安全技术措施1、所有人员都必须持证上岗 。
2、工程质量 ， 按照质量标准化中的各项要求严格执行 ， 做到动态达标、安全生产、文明生产 。
3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗 。
4、加强钻场设备的管理 ， 按照设备完好标准进行检修和保养 ， 保证设备处于完好状态 。
5、钻场必须安装专用电话 。
6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度 ， 找掉危岩悬矸 。
7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀 ， 严禁带压作业 。
8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩 ， 随身携带自救器和矿灯 。
9、下井前必须休息好 ， 入井前严禁饮酒 ， 不准携带烟草及点火用具 ， 不准穿化纤衣服 ， 不准戴电子表下井 。
10、排队入罐 ， 严禁拥挤 ， 罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工 。

10、具装在专用工具包中 ， 大型配件及工具装车入井 。
11、坚持一事故一分析制度 ， 做到小事故不过班 ， 大事故不过天 ， 按照“四不放过”原则和要求 ， 分清责任 ， 吸取教训 ， 制定措施 ， 杜绝再发生同类事故 。
12、大巷行走 ， 必须统一排队行走 ， 严禁肩扛钎子等长物品 ， 防止触电；机车或列车通过时 ， 靠帮站立 ， 禁止行走 。
13、各工作岗位人员必须做到先检查 ， 后工作 ， 先排除安全隐患 ， 后开工 ， 做到隐患排除不彻底不生产 ， 不安全不生产 。
三、交接班安全检查内容和有关规定1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题 。
2、交接班时 ， 上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；下班接 。

11、班后对上班存在的安全隐患要立即处理 ， 否则不得生产 。
3、开工前 ， 钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查 ， 确认无危险后 ， 方准人员进入钻场工作 。
所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况 ， 发现问题及时处理 。
隐患未排除前 ， 班组长不得离开现场 。
第二节 设备装卸安全技术措施1、设备入井前 ， 首先用6.5mm的油丝绳将设备拴牢 ， 并对绑扎情况仔细进行检查 ， 确保安全牢固 。
2、起吊前 ， 选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点 ， 顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点 。
3、起吊吊环丝扣必须上满 ， 若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重 ， 丝扣无法上满则必须重新选择起吊点 。

来源：(未知)

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标题：煤层|探煤层设计及安全技术措施( 二 )