4、设备起吊前首先检查起吊用具 。

12、 ， 确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求 ， 不合格的起吊工具严禁使用 。
5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠 ， 钩头要挂在设备重心位置绳套处 ， 确保起吊稳妥 。
6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链 ， 观察周围及设备下方无人员、工具等 ， 确认无误后再将设备起高 。
下放时要均匀缓慢落下 ， 防止设备突然落下伤人 。
7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留 ， 并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方 。
8、起吊时应垂直起吊 ， 若必须斜拉时要使用两个倒链 ， 一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向 ， 防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故 。
9、起吊工作必须一次完成不能中途停止 ， 严禁起吊中途交接班 。
10、起吊工 。

13、作完成后 ， 要待设备放平稳后方可摘掉钩头 。
11、设备在装卸车时 ， 斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器 ， 平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车 ， 保证车辆稳固 。
12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥 ， 确保设备装卸安全 。
第三节 设备运输安全技术措施一、人工抬运1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎 ， 防止混入杂质 。
2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥 。
3、抬运前首先用6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠 ， 防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂 ， 设备摔落发生伤人事故 。
4、抬运设备前 ， 由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查 ， 发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立 。

14、即进行处理 。
确保运输通道安全可靠后 ， 方可进行人工抬运 。
5、人工抬运设备时 ， 必须行走缓慢 ， 保持平稳 ， 防止人员滑倒后设备翻倒伤人 。
6、需要人工拉运 ， 使用的棕绳必须完好 ， 将棕绳在注浆泵上拴牢拴实 。
人员全部站在设备的上侧 ， 人员拉紧绳子 ， 与设备保持1.53m的距离 ， 由跟班队长或班长现场指挥 ， 人员要协调一致 ， 将设备向上拉运 ， 注意防滑、防摔 。
拉运过程中人员需要休息时 ， 注浆泵必须停靠在巷道坡度平缓的地方 ， 并在设备后面用撬杠撬住 ， 防止设备滑落 。
二、设备运输1、设备运输时 ， 应将设备捆绑牢靠 ， 并检查设备是否超宽超高（宽高=1.2m1.5m） 。
2、对运输路线提前仔细进行排查 ， 清除路障 ， 检查跨越巷道顶板的管线是否过低 。
。

15、3、严格遵守“行人不行车 ， 行车不行人” 的斜巷运输规定 ， 严禁人员尾随设备同行 。
4、人力推车时必须遵守以下规定：（1）1次只准推1辆车 。
严禁在矿车两侧推车 。
同向推车的间距 ， 在轨道坡度小于或等于5时 ， 不得小于10m；坡度大于5时 ， 不得小于30m 。
（2）推车时必须时刻注意前方 。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物 ， 从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时 ， 必须及时发出警号 。
（3）严禁放飞车 。
巷道坡度大于7时 ， 严禁人力推车 。
5、推车进入车场应当减速 ， 发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车 ， 通过车场后 ， 施工人员必须及时恢复挡车桩 。
6、推车时 ， 时刻注意矿车与巷道之间的距 。

16、离、巷道帮上的警冲标志 ， 防止人员挤伤或撞坏设备 。
7、专用掩车楔只能作为坡度小于7的巷道掩车使用 ， 严禁在坡度大于7的巷道使用专用掩车楔进行掩车 。
8、在车场、临时车辆存放点存车或摘挂钩等原因停放车辆 ， 必须两端掩车；间隔1m以上的车辆必须分别两端掩车；严禁用石子、木楔等不规范物件掩车或不掩车 。
第四节 机电设备管理安全技术措施1、机电设备的管理由本队电工负责 ， 施工所需的设备由电工及材料员一起领取 ， 并负责办理设备领用及出入库手续、入井手续 。
2、所有开关、电器必须保证完好 ， 保护系统齐全 ， 灵敏可靠 。
3、所有设备入井前 ， 必须持有矿电气防爆检查组 ， 签发的电气设备入井许可证方可入井 。
4、每台启动器只准接一台动力设 。

17、备 ， 必须安设远控操作按钮 。
5、先将各种电机与启动器连接好 ， 检查确认无误后方可接总电源 。
6、停电时要严格按照停送电制度执行 ， 接电前应提前与相关区队机电负责人协调 ， 关闭该线路总开关 ， 悬挂“有人工作 ， 严禁送电”警示牌并设专人看护后方可进行接电 。

来源：(未知)

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标题：煤层|探煤层设计及安全技术措施( 三 )