1、桥式起重机机械故障的预防措施 对桥式起重机从吊钩、钢丝绳、减速器齿轮、卷筒及钢丝绳压板、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析 ， 提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议 。
一、吊钩吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置 ， 它承担着吊运的全部载荷 ， 在使用过程中 ， 吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故 。
造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂 。
为防止吊钩出现故障 ， 就要在使用过程中严禁超负荷吊运 ， 在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况 ， 同时要定期对吊钩进行退火处理 ， 吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废 ， 坚决不要对吊钩进行焊补 。
特种设备 。

【桥式起重机|桥式起重机机械故障的预防措施】2、管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用 。
二、钢丝绳1 故障分析钢丝绳在运行过程中 ， 每根钢丝绳的受力情况非常复杂 ， 因各钢丝在绳中的位置不同 ， 有的在外层 ， 有的在内层 。
即使受最简单的拉伸力 ， 每根钢丝绳之间受力分布也不同 ， 此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等 ， 因此精确计算其受力比较困难 ， 一般采用静力计算法 。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：PmaxPd/n式中：Pmax-钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd-钢丝绳的破断应力；n-安全系数 。
Pmax=(Q+q)/(a)式中：Q-起重机的额定起重量；q-吊钩组重量；a-滑轮组承载的绳分支总 。

3、数；-滑轮组的总效率 。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P-钢丝绳作业时额定的最大静应力PPmax是安全的 。
由此可知 ， 钢丝绳破断的主要原因是超载 ， 同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关 ， 每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程 ， 穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关 。
2 预防措施21 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量 。
22 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳 。
23 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期） 。
24 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力 。
25 在高温及有腐 。

4、蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置 。
三、减速器齿轮1 故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件 ， 通过齿轮啮合对扭矩进行传递 ， 把电动机的高速运转调到需要的转速 ， 在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障 ， 造成齿轮的故障原因分别如下：a 短时间过载或受到冲击载荷 ， 多次重复弯曲引起的疲劳折断；b 齿面不光滑 ， 有凸起点产生应力集中 ， 或润滑剂不清洁；c 由于温度过高引起润滑失效；d 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损 。
2 预防措施a 起重机不能起载使用 ， 启动、制动要缓慢、平稳 ， 非特定情况下禁止突然打反车；b 更换润滑剂要及时 ， 并把壳体清洁干净 ， 同时要选择适当型号的润滑剂；c。

5、要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换 。
四、卷筒及钢丝绳压板卷筒是起重机重要的受力部件 ， 在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障 。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦 。
当卷筒减薄到一定的程度时 ， 因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂 。
为防止卷筒这种机械事故的发生 ， 按照国家标准 ， 卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换 。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑 。
五、制动器1 故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件 ， 具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能 ， 只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证 ， 在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器 。

6、突然失灵 ， 制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障 。
造成这些机械故障的原因分析如下：a 制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b 制动垫片严重或大片脱落 ， 或长行程电磁铁被卡住 ， 主弹簧失效 ， 或制动器的主要部件损坏；c 制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大 ， 或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气 ， 或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求 ， 或制动片与制动轮间有污垢 。

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标题：桥式起重机|桥式起重机机械故障的预防措施