1、水轮机折向器检修作业规程 . 范围适用于冲击式水轮发电机组. 规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003发电企业设备检修导则DLT838-2003国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）（2016版）. 术语和定义折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。
它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时 ， 折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑 ， 阻止水流继续冲击转轮做功 ， 有效防止飞车等问题 ， 这样也可使喷针缓慢关闭 ， 减小压力管道的水击压力 ， 保障压力管道的安全 。
. 作业过程控制4.1施工程序流程图焊接架子 ， 脚手架 ， 搭建检修平台折向器反馈装置分解折向器管路、护筒分解折向器接力器缸体和喷嘴 。

2、前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解折向器接力器回装、耐压试验折向器接力器清扫检查折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装折向器反馈装置回装折向器动作试验现场清理. 作业准备1. 人员配备：专业岗位层次需求发电机机械检修主要工作负责人专业技术员检修工电气一次专业工作负责人检修工起重专业工作负责人检修工电气二次专业工作负责人检修工电焊专业工作负责人检修工4.2.2 图纸资料准备：水轮机喷针折向器装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3 主要工器具准备：序号名 称规 格序号名 称规 格1游标卡尺0300mm19梅花扳手1417、 1922、 2427、3032、 。

【水轮机|水轮机折向器检修作业规程】3、 32362深度游标卡尺0300mm20机用螺丝刀3内径千分尺501000mm21开口扳手1417、 1922、 2427、3032、 32364手钳22手锤0.45 Kg5卡钳23轻套扳手32件6电动扳机24角向磨光机D100、D1257千斤顶5T25紫铜棒D604008活动扳手6810121526内六角扳手6209塞尺200mm、500mm27油盆大10三角刮刀428水桶11活塞拆装专用工具29纤丝棍12重型套筒扳手130葫芦5T、3T、1T13半圆锉1231直流焊机14大锤32梅花锤击扳手46、55、65、7515撬棍33开口锤击扳手16穿心一字改刀1034钢板尺01000mm、0500 。

4、mm17穿心十字改刀1035剪刀18天然油石36什锦油石4.2.4主要消耗材料（包括备品）：序号名 称规 格序号名 称规 格1毛刷50mm18砂纸120#2毛毡3mm19生料带3酒精20垃圾袋4白布21塑料布5绸布22工业用呢36密封胶80123棉纱7耐油胶皮垫5mm24面粉8耐油密封条25油漆笔9耐油密封条5、826木板40005003010精磨油石27铁丝1011平面密封胶筒装310ml装）28螺纹锁固剂250ml装12瞬干胶20g装29清洗剂13破布30铜皮14铅丝8号、12号31油漆15美工刀93411品牌: 世达sata32水砂布16美工刀片93434A品牌: 世达sata33白布带 。

5、17绝缘粘胶带34记号笔4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施序号作业步骤或项目内容作业方法质量标准风险描述风险预控措施1办理工作票严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票 。
票面整洁 ， 措施齐全 。
2工器具准备及运输根据作业内容合理选择工器具 。
工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具 。
3现场防护布置开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离工作 。
设备有防护、孔洞有遮栏、地面平整、现场有明显警示标记 。
检修期间人员易走错间隔 。
检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角 。
4焊接吊耳 ， 脚手架 ， 搭建检修平台选择合适地点焊接吊耳 ， 脚手架平台搭设牢 。

6、固吊耳焊接牢固高空作业安全措施不到位1.蹬梯作业必须有人扶住梯子并进行监护 。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳 ， 规范使用安全带；5折向器反馈分解解开折向器反馈传感器接线 ， 作好标记并单个包扎绝缘；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录 。
6折向器管路、护筒分解1.作好方位标记 ， 拆除护筒处螺栓及U型管夹将护筒上移并焊接支撑 ， 以防止下坠；2.分别作好标记 ， 拆除折向器高压软管接头（密封垫拿出 ， 妥善保管） ， 抽出软管 ， 移开水车室反馈装置端盖；3. 拆开折向器反馈线保护套管与折向器本体连接接头 ， 抽出折向器反馈线 ， 取下反馈线保护套管；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录1.照明不足1.配备充足的照明2 。

7、.高空作业安全措施不到位 。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳 ， 规范使用安全带；7折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解1.用两根钢丝绳和护绳分别绑住折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体 ， 取下前端腔体与喷嘴的连接螺栓 ， 缓慢放下折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体；2.用钢丝绳绑住折向器挡水板 ， 取下折向器挡水板连接杆与折向器接力器杆连接螺栓 ， 用紫铜棒将连接轴打出 ， 取下折向器挡水板；所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录 。
不当的起重作业 。
起重由专业人员操作 。
8折向器接力器分解1.分解后端盖两条基础螺栓 ， 安装专用工具 ， 然后分解其他基础螺栓 ， 用专用工具缓慢取出活塞及活塞杆；2.取出碟簧片；3. 分解前端盖 。

8、基础螺栓取出铜瓦；1.分解部件做好相对位置记号并做记录 。
2.测量数据真实准确并做好记录1.不规范的工器具使用；2.活塞、活塞杆易受到划伤及碰伤1.使用前检查理工器具 ， 正确使用工器具 ， 发现缺陷及时处理 。
2.使用毛毡保护好活塞、活塞杆防止重物、硬物击伤、碰伤 。
9折向器接力器清扫检查1.用手触摸活塞、活塞杆、缸体各部瓦面 ， 检查是否存在高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；2.用天然油石蘸洁净的透平油修磨表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；3.用酒精、白布表面擦干净 ， 并用面团粘拭一遍 。
4.检查所有密封圈是否损坏 ， 未损坏的将密封圈放入油盆浸泡在透平油中用钢刷清洗后涂抹上锂基脂 ， 损坏的进行更换；5. 检查碟簧片 ， 如有损 。

9、坏及有裂纹的及时进行更换；活塞、活塞杆、缸体各部瓦面表面易被划伤及锈蚀 。
采用天然油石进行研磨；表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护 。
10折向器接力器回装、耐压试验1.按照检修工艺回装各部件 ， 回装顺序与分解顺序相反；2.用破布、白布清扫内部 ， 用面团粘净 ， 检查干净无遗留物；3.检查折向器接力器前、后端盖把合面无高点毛刺 ， 并清扫干净法兰把合面；1.按分解前相对位置记号进行回装 。
2.试验压力为工作压力的1.25倍 ， 时间30分钟 ， 检查各部无渗漏 。
3.检查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入 。
4.测量折向器全行程 。
1.折向器接力器打压时超压 ， 易造成人员及设备伤害 。
2.不规范的工器具使用 。
1.严格按照标准进 。

10、行设备打压工作 。
2、检查打压设备表计是否校验合格 。
3、工作人员注意力集中 ， 一旦超压及时停止并及时泄压 。
使用前检查理工器具 ， 正确使用工器具 ， 发现缺陷及时处理 。
11折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装1.按照检修工艺回装各部件 ， 回装顺序与分解顺序相反；2. 用破布、白布清扫 ， 用面团粘净；3. 检查各把合面无高点 ， 并清扫干净法兰把合面；1按分解前相对位置记号进行回装 。
2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入 。
1.不当的起重作业 。
2.不规范的工器具使用1.起重由专业人员操作 。
2.使用前检查理工器具 ， 正确使用工器具 ， 发现缺陷及时处理 。
12喷针及折向器管路、护筒回装按照检修工艺回装各部件 ， 回装顺序与分 。

11、解顺序相反 。
按分解前相对位置记号进行回装 。
高空作业安全措施不到位 。
作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳 ， 规范使用安全带 。
13喷针及折向器反馈装置回装按照检修工艺回装各部件 ， 回装顺序与分解顺序相反 。
按分解前相对位置记号进行回装 。
昏暗的照明 。
配置足够的照明 。
14折向器动作试验联系运行人员关闭排油阀 ， 稍微开启调速器压力油罐总出油阀 ， 手动操作折向器电磁阀 ， 使折向器打开 ， 观察折向器管路接头无渗漏油现象 。
1.折向器开启、关闭时间试验符合检修质量标准 。
2.各管路接头无渗漏油现象 。
昏暗的照明 。
配置足够的照明 。
15工作结束. 作业过程记录表折向器检修交底记录折向器检修安全分析单折向器检修及耐压试验记录喷针及折向器修后试验记录 。

来源：(未知)

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