到达工地的货物 ， 搬运时不得碰撞和损坏 。
应按品种规格于专用架或垫木上 。
特别是玻璃 ， 玻璃安装后必须保护表面不受 。

25、污染 。
材料进场后分类存放, 统一保管, 做好保护工作 。
对构件进行检验和校正 ， 不合格的构件不得安装 。
对安装的构件及时自检 ， 有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后 ， 交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工 。
做好自检记录 ， 以备检查 ， 并作为竣工验收资料之一 。
2.4 材料质量检验本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料 ， 资料齐全才可入库登记发放使用 。
并且按要有关的规定做相应的材料试验 。
2.4.1 铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237-2004中规定的高级和铝及铝合金阳极氧化膜的总规范GB8013的规定检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符 。
校对出厂合格证书等 。

26、质量保证资料 ， 物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求 。
不合格品不允许使用 ， 并应作好记录、编号及归类存放 ， 不得与合格品混杂放置 。
2.4.2 玻璃玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验 。
不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象 。
钢化玻璃还应提供强度试验报告 。
不合格品不允许使用 ， 并应作好记录、编号及归类存放 ， 不得与合格品混杂放置 。
检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符 。
校对出厂合格证书 ， 物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求 。
检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内 。
2.4.3 耐候胶校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报 。

27、告是否与合同相符 。
检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完 ， 有否超过有效期限的胶混入产品之中 。
2.4.4 配件检查铝合金门窗配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定 ， 并向产口供应商索取质量保证资料材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符 。
校对出厂合格证书等质量保证资料 ， 物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求 。
不合格品不允许使用 ， 并应作好记录、编号及归类存放 ， 不得与合格品混杂放置 。
2.5 加工质量管理本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度 。
由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；车间设车间质量检验员 ， 负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量 。

28、检验工作 。
按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程2.5.1 入公司前检验检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验 ， 以防止不合格的物品投入生产 。
检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等 。
铝合金型材应不低于国家标准铝合金建筑型材 (GB5237 -2004)的高精度要求 。
送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后 ， 应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门 ， 质量部门应办理好接受登记手续 。
并在规定时间内完成物品入公司检验工作 。
检验内容和一般程序：a. 审查质量证明书及有关文件 ， 查询供货合同、标准代 。

29、号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误 。
b. 检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符 ， 包装有无异常 。
c. 检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题 。
d. 按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定 。
检验记录与质量证明：要认真做好入公司检验原始记录 ， 作出检验结论 ， 登记入册 ， 签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书 。
责任和权限：a. 采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等 ， 并有责任配合质检人员做好入公司检验工作 。
b. 检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作 ， 对检验结果负责并有明确的结 。

30、论 ， 有权拒绝不符合条件的货批 。
c. 没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书 ， 仓管人员不得办理物品入库手续 。
2.5.2 加工工序检验检验对象和目的：对铝合金门窗制作过程中的半成品零部件进行检验 ， 防止不合格的制品转入下道工序 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536507.html

标题：铝合金门窗施工组织设计|铝合金门窗施工组织设计 2( 五 )