检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准 。
检验方式：a. 首件检验：对每个作业班次 ， 每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前35件制品 ， 操作者必须进行全面检验 ， 首件检验合格后才能继续成批生产 。
b. 巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检 ， 重点检查操作者首件自检 ， 并重点搞好生产过 。

31、程中对关键和薄弱工序的定期抽检 。
c. 交接检验：工序批量完工后 ， 本工序要进行完工自检 ， 不合格的制品不得交给下道工序 ， 下道工序要对上道工序的制品进行接收检验 ， 不合格的制品不能接收 。
检验记录：各级人员进行的各种方式的工序检验 ， 必须认真填写工序检验记录表 。
超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品 ， 如不能返修合格需报废时 ， 由操作者填写报废单 ， 经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定 。
责任和权限：a. 操作者必须认真搞好工序自检 ， 有责任配合质检人员进行本工序质量检验 ， 尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正 。
b. 各级质检人员必须对检验结果负责 ， 发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告 。

32、 。
c. 公司级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果 ， 仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论 。
2.5.3 出公司检验检验对象和目的：对制作完工的幕墙和铝合金窗产品进行检验 ， 防止不合格的产品出公司 。
检验方式与验收程序：a. 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验 。
在本班组全部产品自检合格基础上 ， 按各种不同构件各抽10检查 ， 打上本班组质检标记 ， 进行数据检测 ， 填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检 。
b. 车间接收检验：车间质检员负责对各班组上交产品进行接收检验 ， 按各种不同构件各抽10检查 ， （不得与班组抽检产品重复） ， 打上车间质检标记 ， 进行 。

33、数据检测 ， 评定质量等级 ， 填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检 。
c. 公司级最后检验：公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出公司前最后检验 。
按各种不同构件各抽10检查（不得与班组及车间抽检产品重复） ， 打上公司质检标记 ， 进行数据检测,评定质量等级,填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章” 。
检验记录与质量证明：a. 班组、车间、公司三级质检 ， 必须在认真作好“检验记录表”的基础上 ， 将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中 ， 各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档 。
b. 公司质检 。

34、必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书” 。
“质量证明书”要说明是返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质量等级 。
c. 产品的质量等级以公司级质检检测评定的结果为准 。
超差品处理：对出公司检验不合格的超差品要根据不同情况由公司质检部门作出返工、退修、报废等处理决定 。
a. 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品 ， 签发“返工通知单” 。
b. 退修：不能按原工艺重新加工 ， 只能脱离原工艺将超差品加工修理合格 ， 签发“退修单” 。
c. 报废：对于无法退修 ， 丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废 ， 签发“报废单” 。
复检a. 针对性再检 。

35、验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时 ， 可只作针对性的再检验 。
b. 全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时 ， 要对退修品作全面性重新检验 。
责任和权限：a. 各级质检人员必须严格执行检验标准 ， 对产品质量检验结果负责 ， 不合格的产品不得送检 ， 不得给予质量签证 。
b. 公司质检具有质量否决权 ， 无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库 ， 不能发放出公司 。
2.6 施工现场质量管理编制实施性施工组织设计 ， 安排好施工顺序 ， 编制施工计划 。

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标题：铝合金门窗施工组织设计|铝合金门窗施工组织设计 2( 六 )