橡塑板粘贴修整完毕 ， 经项目部自检后 ， 报监理单位进行验收 。
图8 吊顶内风管保温后效果六、劳动力组织施工前 ， 应建立完善的质量、安全管理体系 ， 对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底 。
依据现场实际 ， 对劳动力合理组织和分工 。
按照策划确定的施工方案及现场进度、质量、配合要求 ， 做到统一管理、有序施工 。
具体组织安排详见表1： 。

7、表1：劳动力组织表序号岗位及工种人数职责分工1项目负责人1现场全面协调与管理2项目技术负责人1负责编制施工方案3安全员1负责现场安全管理4质检员1负责现场质量检查及验收5保温工3-9负责风管保温施工,每班3人为宜 ， 根据工程量可分多班组作业 。
七、材料和机具设备7.1 本工法所用主要材料质量要求7.1.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定 ， 并具有合格证明书或质量鉴定文件 。
7.1.2 橡塑保温板材应有检验证明 ， 且应经专业防火材料检测部门检测合格 。
7.1.3 橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准 ， 表面平整光滑 ， 厚度均匀 。
图9橡塑保温板卷盘7.1.4 橡塑板材粘接专用胶水 ，。

8、满足粘接技术要求和环境、职业健康要求 。
7.2 主要施工工具表2：施工工具序号工具名称规格型号单位数量备注1钢板尺1米、0.5米把22裁纸刀把43手持砂轮切割机把24羊毛刷3#、5#把105拍板个16铝合金靠尺1米、2米把27胶桶个28钢卷尺5米把49水平尺2米把2图9 施工工具八、质量控制8.1质量验收标准本工法风管橡塑保温严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关要求进行施工和验收 。
8.2主控项目：8.2.1风管绝热 ， 应采用不然或难燃材料 ， 其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求 。
如采用难燃材料时 ， 应对其难燃性进行检查 ， 合格后方可使用； 8.2.2防腐涂料和油漆 ， 必须是 。

9、在有效期限内的合格产品；8.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料：1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；2、穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层 。
3、位于洁净室内的风管及管道的绝热 ， 不应采用易产尘的材料 。
8.3一般项目：8.3.1风管系统部件的绝热 ， 不得影响其操作功能 。
8.3.2绝热材料层应密实 ， 无裂缝、空隙等缺陷 。
表面应平整 ， 当采用卷材或板材时 ， 允许偏差为5mm 。
8.3.3风管绝热层采用粘接方法固定时 ， 施工应符合下列规定：1、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求 ， 并与绝热材料相匹配；2、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上 ， 绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合 ，。

【镀锌|镀锌钢板风管橡塑保温施工方法】10、无空隙；3、绝热层纵、横向的接缝 ， 应错开；4、绝热层粘贴后 ， 如进行包扎或捆扎 ， 包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度 ， 不得损坏绝热层 。
九、安全与环境保护措施1、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠 。
2、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材 。
3、保温材料搬运 ， 需根据材料的体积、重量 ， 组织适当的劳动力 。
4、移动式操作平台 ， 均应按现行的国家标准验收其质量 。
移动式操作平台组装如图4：图4 移动式操作平台组装示意图5、风管保温应在干净的环境中制作 ， 在施工过程中应经常打扫 ， 保持环境干净 。
6、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行 ， 减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响 。
7、粘接使用的胶黏剂应妥善存放 ， 注意防火且不得直接在阳光下曝晒 。
失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧 ， 应集中堆放处理 。
8、废料堆放地点应设置醒目标志 ， 表明可回收废料及不可回收废料堆放区 。
9、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库 ， 不许随意放置 。
十、效益分析10.1经济效益镀锌钢板风管橡塑保温采用合理的下料方式及搭接技术 ， 操作简单、减少了材料浪费、降低了能源消耗；保温层外观平整、光滑、尺寸准确 ， 目测无接缝 。
与常规橡塑保温工艺比较 ， 其直接的经济效益就是减少施工管理成本 ， 降低了能源消耗 ， 降低了材料成本 ， 增强了观感效果 。

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标题：镀锌|镀锌钢板风管橡塑保温施工方法( 二 )