1、镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁 ， 外形美观 ， 工序简便 ， 有效降低施工成本 ， 保温效果良好 ， 颇受建筑施工企业欢迎 ， 在通风空调工程施工中已被广泛采用 。
然而 ， 常规风管橡塑保温接口拼缝多 ， 易开裂 ， 影响保温效果和观感效果 。
*公司经过不断探索 ， 总结出了镀锌钢板风管橡塑保温施工工法 。
本工法通过改进橡塑保温板材下料方式 ， 优化粘接方法 ， 有效解决了保温观感效果差 ， 接口开裂 ， 拼缝多影响保温效果的诸多弊端 ， 确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝， 进一步提高了保温效果和整体观感效果 。
该工法技术先进 ， 工艺操作简便 ， 适于推广 ， 具有明显的社会效益和经济效益 。
二、工法特点1、技术先进本工法通过改进橡 。

2、塑保温板材下料方式 ， 保温板材下料实行整体统筹下料 ， 四棱角翻边采用45裁切对接 ， 确保垂直面、水平面成直角 ， 确保侧立面无缝隙 。
对于乙字弯、直角弯头等不规则部件 ， 采用四面单独粘贴 ， 侧立面压上下底面的方式 。
显著提高了风管保温整体观感效果 ， 保温效果进一步得到加强 。
2、 质量优良本工法施工工序简洁 ， 节约材料 ， 整体观感效果良好 ， 与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量 。
3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较 ， 节约橡塑板材损耗；采用标准节施工 ， 降低施工成本 ， 显著增强保温效果 ， 使空调机组运行成本降低 ， 节约能源 。
三、适用范围本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工 。
四、工艺原理本工 。

3、法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式 ， 风管四面均采用整板下料 ， 四棱角翻边采用45裁切对接 ， 确保保温层四边成直角 ， 减少粘接缝 。
矩形直风管橡塑保温层板材放样 ， 根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度 ， 放样采用如图1所示的组合方法 。
按预先测量的风管规格 ， 计算放样尺寸 。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量 ， 用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线 。
保温板与风管表面接缝如图3 ， 减少接缝数量 ， 增强风管保温效果 。
要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45 ， 以便切出的“V”型槽口成90 ， 便于折成直角 。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差 。
图1。

4、风管保温橡塑板整板下料图图2 橡塑板整板下料图3顶部保温板与侧立面保温板接缝五、施工工艺及操作要点5.1施工工艺流程镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4图4 镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺流程图5.2施工准备：1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误 ， 风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求 。
2、根据系统风管型号编制下料清单 。
3、技术人员向施工人员进行技术交底 ， 对保温下料尺寸及要求进行明确 ， 并做好作业指导书记录4、编制现场加工操作平台的搭设方案 ， 确保施工条件满足方案实施 。
5.3风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净 ， 确保风管表面清洁无杂物 ， 不影响表面刷 。

5、胶 。
5.4根据风管尺寸进行保温板材下料保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等 ， 全部实行整体统筹下料 ， 按风管规格 ， 在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线 ， 风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接 ， 确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝 。
5.5风管表面及板材刷胶保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上 ， 无空隙 ， 无遗漏 。
刷胶按照先刷保温材料 ， 刷风管表面的顺序进行 ， 要求胶膜均匀无流淌 。
5.6橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后 ， 先粘贴顶板及两侧橡塑板 ， 用拍板反复按压 ， 确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密 ， 随后再粘贴下底保温板材 。
对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴 ， 侧立面压上下底面的 。

6、方式 。
图5 直角弯头风管橡塑保温 图6 乙字弯风管橡塑保温5.7法兰保温对于两节风管的法兰连接处 ， 采用增加腰带的方式保温 ， 腰带宽度以100mm为宜 ， 粘贴牢固后按压平整 。
图7 风管法兰保温示意图5.8检查验收橡塑板粘贴完毕 ， 用水平尺检查平整度 ， 对超出偏差范围部位 ， 进行局部按压 ， 确保表面平整度 。

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