5.1.3时时监控加工全过程 ， 确保各生产岗位严格执行生产操作执行标准 ， 并做好生产作业记录、质量监控记录 。
5.1.4批批抽检生产成品 ， 质量控制岗位严格按照产品质量检验管理规则执行产品质量检验 。
5.1.5质量预防措施的验证 ， 质量控制部门每月必须组织一次公司产品质量分析 ， 检查影响产品质量不稳定的因素 ， 并责任制订质量预防措施和实施计划 。
5.2加工过程监控5.2.1生产各岗位按 。

54、产品工序执行岗位质量交接制 ， 发现不符合规定质量标准的不予接收 ， 相互配合 ， 坚决制止不合格的半成品进入下一个工段岗位 。
5.2.2质量控制岗位对产成品执行批批抽检 ， 不合格的产成品严禁进入成品库 。
5.3质量监控规程执行5.3.1常规产品的质量监控按公司标准型号产品质量控制标准执行 。
5.3.2特殊要求的产品 ， 质控岗位要按生产作业计划和计划单列产品质控标准执行 。
5.3.3生产岗位控制加工质量 ， 质控岗位控制加工前、中、后的质量检验与质量规程监督执行 ， 执行管理岗位负责制订并组织执行生产作业计划与质量监控管理考评 ， 三方相互监督 ， 并分工协作 。
5.4质量偏差的纠正5.4.1生产作业偏差纠正 ， 生产主管组织执行、质控主 。

55、管监督检查、发现违规操作问题要及时纠正 。
5.4.2设备设施故障纠正 ， 生产设备和保障设施要保持良好状态 ， 设备主管负责定时检查并处理 。
5.4.3质量检验规程纠正 ， 质量主管对质量检验要进行各周检查 ， 发现失误或不规范处要及时纠正 。
5.5质量缺陷事故的处理5.5.1待检的质量缺陷品 ， 必须进行隔离 ， 并按原料重新进行加工处理 ， 并启动不合格品处理程序 。
5.5.2售出的质量缺陷品 ， 执行产品召回程序 ， 封存在不合格品库位 ， 并按相关规定进行处理 。
5.6质量缺陷品召回5.6.1主动召回 ， 由销售部门启动公司的质量缺陷出售品处理细则 ， 追回所有质量问题产品 。
5.6.2入库监管 ， 销售部门把出售的缺陷品召回公司 ， 并交公司财务部门 。

56、进行相应的入库监管 。
5.6.3执行监管 ， 由销售、质控、行管三部门联合执行质量缺陷召回品处理细则的相关规定 。
5.7质量控制持续改进计划5.7.1质量标准 ， 公司的原材料、半成品、成品质量标准每年升级完善一次 。
5.7.2岗位操作 ， 公司的生产操作执行标准要根据公司产品的质量要求进行不断的改进与完善 。
5.7.3事故预防 ， 公司的质量事故预防体系要不断的查漏补缺 ， 设备、设施要定期更新 。
5.8质量评审执行5.8.1评审机制 ， 公司的质量监控管理体系每月进行一次全面的执行效率评审 。
5.8.2评审项目 ， 每月对生产、监控、质检、销售服务、质量事故处理进行检查评审 。
5.8.3评审结果 ， 每月质量评审的结果要公布 ， 相关的失 。

57、职责任人要进行批评处理 。
6、相关支持制度文件：略7、管理记录图表：QB/WR-JL06-2009质量纠正和预防管理规则1、管理目标为消除存在的和潜在的不合格原因 ， 进行分析和采取采取必要的措施 ， 防止和减少不合格的产生 ， 特制订本规则 。
2、管理范围本规则适用于在产品的质检、生产加工、产品贮运过程中 ， 为了消除实际和潜在的不合格 ， 需要采取纠正和预防措施的所有部门及其岗位的工作 。
3、引用标准 2004年管理制度手册和ISO9002质量管理体系认证版本 。
4、管理职责4.1执行办是质量纠正和预防措施的主管部门 ， 负责产品及质量体系实际不合格或潜在不合格纠正和预防措施的执行管理 。
4.2质检处负责制订在质量检验与评 。

58、审中所发现的实际不合格或潜在不合格的纠正与预防措施 。
5、管理内容与要求5.1质量纠正措施的制定5.1.1当产品中出现小批量不合格和有规律的出现少量不合格时 ， 质控处和生产处分析原因 ， 制定纠正措施 ， 并生产处组织执行 ， 质控处监督评审 ， 并做好相应的记录 。
5.1.2当出现整批不合格 ， 构成质量事故时 ， 由公司总经理组织相关部门分析原因 ， 责成责任部门制定纠正措施 ， 质控处监督评审 ， 并做好相应的记录 。
5.1.3当售出产品出现不合格时 ， 由销售部反馈相关信息 ， 由质控处组织调查分析不合格产品的原因 ， 分清责任 ， 责成相关部门制定纠正措施 ， 并执行纠正计划 。
5.1.4在质量体系的内部质量审核或外部审核中发现的不合格项 ， 由责任部 。

稿源：(未知)

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标题：质量管理|质量管理手册3( 十 )