5.4生产配料方案审核 ， 按公司的产品加工配料技术标准 ， 结合原料质量进行预先实验 ， 对需要改变的配方 ， 要及时通知生产主管进行配方变更加工 ， 并对配料岗位进行作业指导 。
5.5生产过程监督检验 ， 对生产工艺关键质量控制点进行监督检验 ， 不合格的半成品 。

48、必须剔除 。
5.6质量预防 ， 根据原材料、半成品、产成品的质量情况 ， 对相关的购销存与加工各环节提出质量预防措施计划 ， 报总经理批准 ， 并组织协调生产、机修、购销各部门岗位执行 。
5.7质量改进 ， 根据产成品的质量情况 ， 对原材料质量标准、加工技术、配料方案等方面提出质量改进计划 ， 报总经理批准 ， 并组织协调相关部门及岗位执行 。
5.8质量纠正 ， 对不合格品 ， 要组织执行召回、封存、返工、或报废处理等工作程序 ， 对不合格品进行彻底纠正 ， 对质量纠正全过程进行监督执行 ， 并提出预防措施 。
5.9质量评审 ， 通过对产品质量、加工操作合格率的统计 ， 评审各环节的质量数据 ， 并提出质量预防与质量改进计划 ， 持续改进和提高产品质量水平 。
5.10 。

49、在生产质量监督和产品质量检验过程中 ， 发现异常情况要及时解决 ， 不能拖延时间 ， 如解决不了 ， 及时向上级汇报 。
5.11根据生产质量监控和产品质量检验工作的实施情况 ， 做好相应的工作记录和工作报告 。
6、相关支持制度文件：略7、管理记录：QB/WR-JL06-2010产品标识与可追溯性1目的为生产符合用户需要的产品 ， 能及时追溯和查对所有的购进原材料到交付的最终产品进行标识 。
2适用范围适用于本公司从进货、生产过程到交付的全部过程标识 。
3职责3.1质控处是产品标识的主管部门 ， 负责产品标识的监督、检查、产品可追溯性管理 ， 负责产品标识管理办法的制定 。
3.2财审处负责原材料标识工作的管理 。
3.3生产处负责对产成品、半 。

50、成品进行标识 。
4管理工作内容与要求4.1原材料的标识4.1.1执行办、财务处的采购与库管岗位负责对原料、辅料、材料保持原有标识并按其标识进行存放 。
4.1.2按技术保密规定要求采购产品包装无明确标识的 ， 按公司规定的对应的原材料代码进行标识 。
4.2产成品的标识公司产品标识执行GB7718-94食品标签通用标准 ， 出厂产品的标识印在包装袋上 。
4.3标识的内容与方法4.3.1公司产品标识的内容 ， 执行QB/WRYS01-2009企业产品标准中的包装标识要求 。
4.3.2对产品的生产日期、批号、质检合格等标识 ， 采取印章沾专用印油进行即期标印 。
4.4产品的可追溯性4.4.1为保证产品具有可追溯性 ， 生产中各工序过 。

51、程之间必须严格填写运行或操作记录 。
4.4.1对产品的生产过程记录与检验记录进行保管 ， 以便查对产品的加工日期、班次和批次 。
4.4.1产品的标识与质量证明、运行记录及其他相关记录保持一致 ， 以实现产品实物逆向跟踪追查 。
4.5产品标识可追溯性的监督、检查4.4.1产品标识和可追溯性管理的监督、检查 ， 由质控处负责管理 ， 发现不符合要求时 ， 责令责任部门纠正 。
4.4.1产品标识必须清楚、完整、不易脱落 ， 易于识别 ， 对标识不清、无标识和未经确认者 ， 不得转入下道工序 ， 由质控处验收后 ， 生产处重新标识 。
4.4.1有关标识的记录 ， 如台账、卡片、操作记录等 ， 必须有岗位责任人签字确认 。
5相关支持性文件GB/7718-2004 。

52、6质量记录QB/ TC-JL4-01-2010不合格管理规则1、管理目标对影响产品质量问题的潜在因素进行预防、监控和纠正 ， 对质量缺陷产品进行召回处理 ， 对产品质量及其管理体系进行持续的改进与完善 ， 为公司的产品质量控制进行全面无缝的监督管理 。
2、管理范围适用于所有影响产品质量因素的预防、加工监控、质量缺陷处理、质量偏差的纠正、改进与评审等工作事项 。
3、引用标准 2004年管理制度手册和ISO9002质量管理体系认证版本 。
4、管理职责4.1质检处各岗位负责严格贯彻执行产品监控工作 ， 保证及时准确地掌控产品质量情况 。
4.2生产部门负责严格执行生产作业标准 ， 监督其落实执行情况 ， 并认真执行考评管理 。
5、管理 。

53、内容与要求5.1质量事故预防管理5.1.1严把原料质量关 ， 必须按产品检验管理规则执行严格检验控制 。
5.1.2严格控制加工前的质量要素管理 ， 每次开工前都要对加工环境卫生、设备运行、岗位操作标准进行检查校正 ， 消除产品加工前的质量隐患 。

稿源：(未知)

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标题：质量管理|质量管理手册3( 九 )