（九）安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料 ， 有预见地调整各项工作的施工顺序 ， 并作好预防工作 ， 使工程有序和不间断的进行 。
（十）加强机械设备管理切实做好机械设备的检修和维修工作 ， 配齐维修人员 ， 配足常用配件 ， 确保机械正 。

30、常运转 ， 对主要工序要储备一定的备用机械 ， 确保机械化施工顺利进行 。
（十一）确保劳动力充足、高效配备充足的技术人员 ， 并采用各项措施 ， 提高现场操作人员的技术素质和工作效率 。
第七章 主要施工技术方案（一）基础施工本桥基础2座 ， 基础为扩大基础 ， 在河道两岸干处 ， 基础开挖采用人工和机械结合的方式 ， 砼采用强制式拌和机搅拌 ， 集中供料 。
1.1施工工艺基础开挖采用机械和人工开挖配合作业 ， 基础采用组合钢板立模 。
具体施工工艺如下：1.1.1基坑开挖：清除表面淤泥 ， 放出基坑开挖大样 ， 按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖 ， 根据现场环境及地质情况 ， 采用机械和人工开挖配合作业 ， 并根据基底地下水位情况 ， 采取相应的排水措施 ， 可在基 。

31、坑底一侧设计排水沟和排水坑 ， 配合水泵加以排水；1.1.2基础定位：对桩位平面尺寸进行复核 ， 误差在规范规定的允许误差范围内 ， 然后用全站仪定出承台边线位置 ， 便于钢筋模板成型；1.1.3钢筋模板安装：钢筋绑扎严格按照技术规范和质量要求 ， 采用三角UPVC管垫块 ， 架立筋采用点焊固定 ， 模板采用组合 钢模板或大块钢模 ， 并采用对拉螺栓 。
确保拼缝严密 ， 表面平整 ， 模板拼装前表面应除锈清理干净 ， 并均匀涂上清机油作脱模剂 。
1.1.4砼浇筑：砼采用分层浇筑 ， 插捣器振捣 ， 浇筑砼时检查砼的检查砼的均匀性和坍落度 ， 砼浇筑完毕做好养护工作 ， 并经常洒水养生；1.1.5基坑回填：承台砼达到一定强度后即可拆除模板 ， 同时在基础两侧对称 。

32、回填土 ， 并分层夯实 。
（二）下部结构施工本桥下部结构为U型重力式台身 。
2.1墩（台）结构施工本工程下部结构为定型钢模板 ， 模板1套 ， 台身模板采用大片钢模拼装 。
2.1.1测量放样：利用全站仪按座标放样确定出台身中心 ， 并在基础上用黑线弹出相应的台身的准确位置 ， 并留出相应的引线用于模板时好定位 。
2.1.2筋、模板安装：立柱的主钢筋在承台施工时已预埋完成 ， 现在只需将箍筋绑扎完成即可 ， 钢筋骨架成型过程中应严格按照规范施工 ， 确保骨架不变形 ， 在立柱箍筋上按一定间距采用三角UPVC管垫块 ， 注意立柱顶端的预埋件安装 ， 包括盆式支座的预埋件 。
立柱模板采用大型定制钢模板 ， 两片式 ， 要求模板的强度和刚度均要满足工程需求 ， 要确 。

33、保模板的断面形状 。
在模板安装前 ， 需在场外试拼 ， 模板内侧除去锈变 ， 并均匀涂上清机油作脱模剂 ， 在模板尺寸平整度满足要求并经监理工程师验收合作后利用吊车吊装就位 ， 并在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定 。
模板拼装时要检查两条竖向拼缝是否严密 ， 以确保浇筑砼过程中不漏浆 。
2.1.3浇筑砼：砼采用拌和站集中拌和 。
台身高于6M时 ， 浇筑时应以串筒或溜槽配合 ， 以防砼离析 。
浇筑时注意分层振捣 ， 不可一次堆积过厚 ， 可能产生过多的气泡或空洞 。
浇到顶部时 ， 注意预埋支座处的加强筋和锚固筋 。
2.1.4台身施工：台身可按常规方法施工 。
施工中主要应注意台身大片钢模安装时 ， 接缝要平顺、严密 ， 外侧支撑牢固 ， 防止在砼压力下变形 。
2.2台帽 。

34、施工台帽为普通混凝土 ， 配备底模板1套 ， 侧模下变形 。
本工程台帽 ， 为普通砼结构 ， 拟采用贝雷钢架或钢管手架搭设墩台帽施工支架 ， 其主要施工顺序为：地基处理支架搭设底模铺设钢筋安装侧端模安装预埋件安装砼浇筑养生支架模板拆除 。
2.2.1支架搭设及底模安装：利用贝雷钢架作支撑 ， 配以25工字钢作横梁 ， 即可完成盖梁的支架搭设 ， 在搭好的支架上安装盖梁底模 ， 要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理 。
2.2.2钢筋侧模板安装：底模安装完成后 ， 应及时组织力量进行钢筋绑扎 ， 钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行 ， 确保盖梁、台帽的内在质量 。
在箍筋外侧采用三角UPVC管为垫块 ， 然后即可进行侧模的安装 ， 侧模用吊车吊装就位 ， 钢筋施 。

稿源：(未知)

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标题：桥梁工程|桥梁工程施工组织设计4731779662( 六 )