7、5所示 。
（2）在图形区选择上一步所创建的分型曲面作为分割曲面 ， 单击“选取”对话框中的“确定”按钮 ， 然后再单击如图1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按钮 。
图1-14 “分割体积快”菜单 图1-15 “分割”对话框（3）系统弹出“属性”对话框 ， 如图1-16所示 。
在“名称”文本框中输入“CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮 ， 创建体积块 ， 如图1-17所示 。
图1-16 “属性”对话框 图 1-17着色体积块（4）系统弹出另一个“属性”对话框 ， 如图1-18所示 。
在“名称”文本框中输入“CAVITY” ， 单击“属性”对话框中的“确定”按钮 ， 创建体积块 ， 如图1-19所示 。
图1-18 “属性”对话框 。

8、 图 1-19着色体积块1.1.6 抽取模具原件（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮 ， 在弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮 ， 选择所有的模具体积块 ， 如图1-20所示 。
图1-20 “创建模具元件”对话框（2）单击“确定”按钮 ， 完成模具元件抽取 。
1.1.7 浇注系统（1）单击右键“模具”菜单中的“特征” ， “型腔组件” ， “实体” ， “切减材料” ， “旋转实体/完成”命令 。
此时系统打开“旋转”操控面板 。
（2）在图形窗口中单击鼠标右键 ， 并在弹出的快捷菜单中选择“定义内部草绘”命令 ， 打开“草绘”对话框 。
选取基准平面“MOLD_FRONT”为草绘平面 ， 系统将自动选择基准平面“MO 。

9、LD_RIGHT”为“右”参照平面 。
然后单击鼠标中键 ， 进入草绘模式 。
（3）绘制图1-21所示的二位截面 ， 并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成”按钮 ， 完成草绘操作 ， 返回“旋转”操控板 。
（4）单击“旋转”操控板右侧的“完成”按钮 ， 完成主流道创建 ， 如图1-22所示 。
此时 ， 系统将返回“特征操作”菜单 。
图1-21 绘制主流道截面 图1-22 创建的主流道1.1.8 铸模与开模仿真（1） 单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令 ， 系统弹出“铸模”菜单 。
单击“创建”命令 ， 并在消息区的文本框中输入名称为zhumo,如图1-23所示 。
图1-23 输入铸模文件名称（2） 单击ENTER键 ， 完成产品的填充 。
（3）单击“ 。

10、模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮 ， 选择菜单“定义间距” ， “定义移动”命令 ， 选择凹模 ， 单击“选取”对话框中的“确定”按钮 ， 选择如图1-24所示的表面为移动方向 ， 在“消息区”输入移动距离为100 ， 单击“确定”按钮 。
（4）重复上述步骤 ， 选择如图1-25所示的凸模和移动方向平面 。
并输入移动距离为-100 。
（5）选择“模具空” ， “定义间距” ， “完成” ， 完成开模仿真 ， 如图1-26所示 。
（6）选择下拉菜单中“视图” ， “分解” ， “取消分解视图”命令 ， 视图又回到原来的装配模型 。
选择下拉菜单中的“视图” ， “分解” ， “分解视图”命令 ， 视图可以恢复到开模状态 。
图1-24 选择移动元件和方向 图1-25 选择移动元 。

11、件和方向图1-26 开模仿真结果实训二 模具设计模块相关工具简介2.1 分模工具介绍2.1.1 参照零件的定位与布局设计模型：设计模型就是最终的塑件产品 ， 也是进行注塑模具结构设计的“源” ， 在PRO/E中通常使用零件建模功能完成 。
参照模型：在建立模具组件装配结构中 ， 根据设计模型生成成型的零件 ， 要考虑设计模型由于收缩等问题而导致型腔的变化 ， 从而使得根据参照模型设计的模具结构能正确形成塑件产品 。
1.“布局”对话框（1）“参照模型”区域单击“模具制造”工具栏上的“模具型腔布局”按钮 ， 或选择“模具”菜单中的“模具模型” ， “定位参照零件”命令 。
弹出“布局”对话框 ， 如图2-1所示 。
利用该对话框可设置参照零件 。

12、的起点 ， 方向 ， 布局 ， 从而完成参照零件 。
图2-1 “创建参照模型”对话框 图2-2“布局”对话框 “创建参照模型”对话框可设置以下三种参照模型的类型 。
“按参照合并”：选择该选项时 ， 系统会复制一个与零件相同的零件作为参照零件 。
可以将收缩特征应用到参照零件中 ， 还可以创建拔模斜度 ， 倒圆角及其他特征 。
这些在参照零件中创建的特征 ， 并不会影响设计零件 。
但是在设计零件中进行的任何改变 ， 都会反映在参照零件中 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0625/0022584314.html

标题：基于|基于PROE的模具设计技术上机实训教程( 二 )