在钢筋绑扎时 ， 将墩身水平勾筋绑扎牢固 ， 并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上 ， 使墩身钢筋形成整体骨架 ， 焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂2cm厚 混凝土预制垫块；立模板时 ， 将模板贴紧垫块 ， 穿上 。

7、拉筋并拧紧 ， 保证模板的结 构尺寸 。
在拉筋外套PVC管 ， 以增加拉筋倒用次数 。
（4）浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注 ， 每层厚度一般为 30cm ， 用插入式震动器捣固 ，注意不要漏捣、重捣和捣固过量 。
浇筑完毕后要及时养生 ， 待混凝土强度达到 2.5MPa后 ， 人工清除浮浆 ， 凿毛混凝土表面 。
（5）模板翻升作业在浇注完底节混凝土 24h后 ， 绑扎上节钢筋 。
绑扎完3m高钢筋后 ， 拆除第 一、二节模板拉筋 ， 将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上 ， 以第三节模板为基座立模 ， 立模完毕后继续绑扎 3m高钢筋 ， 再将第二节模板用塔吊吊运至第一 节模板上 。
（6）墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时 ， 在内外侧模上安装封闭段 。

8、模 板 。
其内模支架采用焊接钢桁架 ， 模板采用5cm厚的木板 ， 拼缝要严密 。
（7）拆除模板施工至墩顶后 ， 墩顶仍保留3个节段模板 ， 待墩身混凝土强度达到规范要求时 ， 拆除模板 。
拆除时按先底节段 ， 再中节段 ， 最后顶节段的顺序进行 。
六、机具设备一个双肢薄壁高墩翻模施工所需的机械设备见表1 。
七、劳动组织序号职务人数分工翻模施工作业要求组织好工班和专业班组 ， 一个双肢薄壁高墩所需劳力组织 见表2 。
序号名称型号数量用途1塔吊QTZ100A附着式1台吊运模板、机具2电梯1台人员垂直运输3手动葫芦10kN、 50kN各4只模板拆除、安装4全站仪拓普康 GTS-311S1台墩中心控制、模板放线5水准仪精度1mm1台6混凝土输 。

9、送泵SONY HBT-60C1台泵送混凝土7电焊机40以下2台钢筋焊接8钢筋切断机5-401台钢筋加工9钢筋挤压机1台钢筋接头10钢筋弯曲机WT4-1 401台钢筋加工11钢筋调直机414mm1台钢筋加工12振捣棒50插入式8台混凝土施工13抽水机扬程120m1台供水养护14吊篮承重200kg2个拆除作业15大块翻模6套表1机具设备表2劳动组织序号|职务|人数|分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人贝1负责本工班技术工作3安质员1负责本工班安全工作和质量检查4组长P 3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6试验员1材料检测、混凝土配合比选择7塔吊司机2塔吊操作与保养 。

10、8电梯司机2电梯操作与保养9电工1现场电器的安装管理及维修10模板工8模板安装、拆除、吊运与维护11混凝土工8灌注混凝土捣固12钢筋工10钢筋下料、焊接、绑扎13普工12混凝土及材料运输八、质量控制(一)质量标准1、符合现行公路桥涵施工技术规范、公路钢筋混凝土工程施工规范公路工程质量检验评定标准要求 。
2、每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线 ， 偏差不大于10mm 。
3、 每节段混凝土灌注完后及时抄平 ， 墩身总高度误差不大于20mm 。
4、混凝土强度合格率100% ， 表面平整 ， 无蜂窝、麻面 ， 外观美观 。
5、模板质量控制(1) 模板加工安装按表3规定标 。

11、准进行质量控制 。
(2) 按表4规定标准进行模板组装质量控制 。
表3模板加工质量标准序号项目容许偏差/mm检杳部位1长度+0 -1.0中间及两边2宽度+0 -1.0中间及两端3高度+0 -1.0中间及两端4模板挠曲2.0长、宽方向5边肋孔距1.0任意两孔间距6端肋孔距1.0任意两孔间距7焊缝长+5.0 -0所有焊缝8焊缝高+ 1.0 -0所有焊缝9倒角模角度1.0 o内模倒角表4模板组装质量标准序号项目容许偏差/mm检查方法1模板间拼接缝隙1.51.5塞尺不通过2相邻模板面错台2.0检查拼接缝3相邻模板上口咼差2.0检查拼接缝4轴线偏位10.0全站仪检查(二)质量保证措施1、墩中心和扭转控制 。
先用 。

12、全站仪测设每节墩身立模中心 ， 再分别测设纵、横向中心线 ， 进行校核 ， 每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量 ， 通过比较选择正确结果 。
2、坚持对原材料进行进货检验和进场后试验 ， 确保使用优质材料 。
3、如在雨天浇筑混凝土 ， 应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨 。
混凝土浇筑应 在仓内无水的情况下进行 。
4、编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书 ，严格按作业指导书要求操作 ， 保证工序操作质量 。

稿源：(未知)

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标题：薄壁|薄壁高墩6米大块钢模翻模施工工法( 二 )