机具设备及材料准备A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求 。
B、给水设备、高墩养生设备等提前备好 。
C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足 ， 且性能良好 。
D、有备用发电站（发电机组） ， 保证施工用电不中断 。
E、场地照明、墩上用电设备如配电盘 。

19、、灯具、电线、电缆 ， 液压设备检修作业使用的 工具及材料提前制备齐全 ， 并务必安设漏电保护器 ， 防止漏电伤人 。
准备预埋件A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工 。
B、预埋件挂牌存放 ， 牌上标明安装顺序、部位与数量 ， 以方便使用 。
其它准备工作A、根据大桥工地实际情况 ， 制定详细的模板组拼方案 。
B、测设好桥墩中心点 ， 放好墩身底部尺寸大样 。
C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表 ， 并调整好基顶标高 。
D、根据墩身混凝土设计强度要求 ， 选定配合比与外加剂掺量 。
（2）墩底第一段（节）及调平段施工 根据设计的墩身第一段高度 ， 用与翻模施工的同一种模板立模 ， 以保证整个墩身外 表模板缝一致 ， 平整度、光洁度统一 。
。

20、墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度 ， 以便使同一个接面内的钢筋焊接接头 不超过50% ， 同一个截面的长度确定为 30d （d为钢筋直径） ， 但不得小于50cm 。
第一段及调平段浇注的砼 ，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结 。
表面做拉毛处理 。
计算每段的砼高度 ， 以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数 。
灌注空心段的砼 。
（3）浇筑砼浇注混凝土要分层对称进行 ， 一般每层厚不超过30cm ， 并做好灌注记录 。
捣固定人、定位、定责 ， 不得漏捣、重捣和捣固过深 ， 捣固棒不要接触模板和预埋件 。
混凝土对准模板 口入模 ， 防止外洒砸伤人 。
（4）模板翻升 解体根据上节模板的调整情况 ， 可将每块模板（34m）分成一个单元 。
解体 。

21、前先用倒链滑车吊住模板 ， 然后抽出拉筋 ， 拆下竖带和水平围带 。
翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置 ， 及时将模板清理干净 ， 用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后 ， 再吊升到安装位置 。
装配根据预先排好的节段表 ， 及时抽动模板 。
检查调整检查模板组装质量 ， 不合适的加以调整 ， 使之达到墩身设计尺寸要求 。
经检查调整合格 后 ， 上紧竖带、围带、拉筋、支撑 ， 紧固好各部连接螺栓 。
（5）停工处理施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时 ， 须作停工处理 ， 处理方法如下： 停工前要将混凝土面摊平 ， 振捣完毕； 插入接缝钢筋； 复工时要加强中线水平观测 ， 做好新旧混凝土的接缝处理 。
（6 ）技术要求 墩身砼尺寸技术要求墩身 。

【薄壁|薄壁高墩6米大块钢模翻模施工工法】22、砼技术要求表序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸202垂直度 0.2%H且不大于203顶面咼程104轴线偏位105预埋件位置106跨度 Lo/30007扭转角度 2墩身内钢筋安装技术要求墩身钢筋安装技术要求表序号项目允许偏差（mm）1两排钢筋间排距52钢筋间距203钢筋弯起点位置204箍筋、横向筋间距205预埋件中心位置5预埋件水平咼差36保护层厚度3翻模拼装技术要求翻模拼装技术要求表序号项目允许偏差（mm）1中心误差22水平误差 4/10003截面尺寸D 外 v D+5 , D 内 v D-54水平接缝V 15竖向接缝V 1（7）技术质量措施 测量A、在墩中心上设置激光铅直仪 ， 仪器高出混凝土面 。

23、2530cm ， 并设牢固的保护罩 。
B、墩身每施工一个循环 ， 用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次 ， 防止因仪器误差导 致墩身偏斜 。
模板接缝严密 ， 不漏浆 。
墩模板安装后测量其跨度、中线、标高 ， 确认无误后再进行混凝土施工 。
灌注混凝土时 ， 经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸 ， 确保其位置 正确不发生变形 。
其施工接缝处理成一条线 ， 周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件 ， 埋入与露出长度不小于钢筋直径的 30倍 ， 间距不大于钢筋直径的 20倍 。
墩混凝土的灌注 ， 在整个截面内进行 。
墩身混凝土未达到终凝前 ， 不得泡水 。
墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高 。
墩施工完毕后 ， 对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量 。
（8）技术安全措施 经常检查电路 ， 防止发生漏电事故 。

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标题：薄壁|薄壁高墩6米大块钢模翻模施工工法( 四 )