7、2、加以编号等；纵、横舱壁以2100开头如2101、2102、加以编号等；肘板以3000开头如3001、3002、加以编号等； 型材：球扁钢以4000开头如4001、4002、加以编号等；扁钢以4500开头如4501、4502、加以编号等； 一个零件只能有一个编号 。
在结构图中外加圆圈 ， 在零件表中则不加圆圈 。
如几个零件需预先拼板 ， 则在件号后加上“P ”字样 。
需预先装配成型的零部件 ， 在母材前加“O”字样 ， 如T型材腹板 。
船台散装件在件号圆圈外加“E”字样 。
1.4 其它规定1）结构图中应注明大接缝的位置、形式和余量加放情况；标注件号和焊缝代号；画出构件安装理论线位置、尺寸；注明板厚、规格、材质； 2） 。

8、结构图第1页封面上应加上分段简要装焊工艺 。
3）吊耳布置图中应注明分段重量、重心位置 。
4）编制分段零件明细表： （1）采用A4幅面 ， 装订成册 。
（2）图纸装订顺序： 封面、小组装、中组装、大组装 。
小组装概念：将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程 。
如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等 。
中组装概念：将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程 。
如：分段中纵、横舱壁预制、平台或甲板预制、油柜拼装等 。
大组装概念：将零件和部件组成分段的生产过程 。
（3）零件明细表的内容 剖面位置、零件号、名称及规格、数量、重量、下料方式、流向编码等 。
1.5 图纸装订顺序第1页封面、第2、3页为工艺说 。

9、明页 ， 然后分别为外板展开图、内底平面图、船底平面图、底边舱斜板、纵剖面图、横剖面图等 。
结构图完成后 ， 再绘相关分段工艺图纸 ， 如拼板图、划线草图、胎架图、完工测量图、吊耳布置图等 。
2 生产设计内容2.1 设计基本依据1）分段划分图；2）总布置图3）肋骨型线图；4）外板展开图；5）船体制造原则工艺；6）基本结构图；7）典型横剖面图；8）典型结构节点图册等 。
2.2 承建船厂条件散货船的总长为190.00m ， 垂线间长为183.05m ， 型宽为32.26m ， 设计吃水11.10m ， 型深为17.5m 。
xx分段所在的位置如图1所示 。
图1散货船xx分段划分图此次建造散货船xx分段 ， 此分段为球鼻艏 ， 成功的球鼻艏能使 。

10、总阻力减小10%15%4 。
承建船厂的条件：1）一般条件承建船厂为中型船舶修造厂 ， 工程技术人员和工人的技术水平较高 ， 设备条件较好 ， 采用新工艺、新技术没有任何障碍 ， 可采取总装造船模式造船 。
2）船厂设施车间内设有联合式剪板机、三辊弯板机、3万和6吨万能油压机各一台、肋骨冷弯机一台、龙门气割机2台、数控气割机3台、等离子切割机4台、5吨和25吨起重行车各一架、45吨起重行车2架（可联合使用） ， 并配套有火工平台、拼板场地、分段制作场地；埋弧自动电焊机、半自动焊机、手工电焊机、CO2手工焊机、半自动气割机、手工气割枪、等若干；车间门可通行宽度12米 。
外场作业场地若干 ， 相应配套设施齐全；船厂设有二次自动喷 。

11、砂涂装房一座 。
具有7万吨级纵向倾斜船台一座（两根平行滑道中心线距离5.5米 ， 船台度斜（1：20） ， 滑道水上长度250米 。
配有2台45吨塔式起重机、1台120吨塔式起重机（可联合使用） ， 每个分段（或总段）船体结构重量一般控制在100吨左右 ， 长度控制在16米以内 。
本产品所需型材、板材均可配齐 ， 板材规格以18008800（10000）mm和20008800（10000）mm为主 ， 型材长度为8000mm和10000mm为主 。
2.3 绘图内容1）各平台结构图；2）各肋位结构图；3）各纵剖面结构图；4）外板展开图；5）零部件编码和零件明细表；6）各平台板、纵舱壁板拼板图；7）划线草图；8）完工测量图 。
。

12、2.4 分段施工要领的主要内容1）分段建造方式（如侧造）、装配工艺要求、工艺程序和精度要求等；2）分段制造胎架图表、工装设备等；3）分段测量、检验数据等；4）余量、补偿量的布置：根据结构放样、号料、构件加工、装配、焊接收缩和火工矫正等因素 ， 确定余量、补偿量的加放和预修正时机 。
余量、补偿量和预修正时机一般应采用相应的工艺符号 ， 并标在零、部件带余量或补偿一端边缘上；5）工艺孔：工艺孔包括：手孔、人孔、通风孔、通道孔等临时开孔 。
应注明工艺孔的位置、尺寸、开孔和封合的时机 ， 以及质量要求5；6）预开孔：预开孔包括：管子、通风管、电缆等穿过结构的开孔以及门、窗等开孔 。

稿源：(未知)

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标题：散货|散货船生产设计说明书( 二 )