26、ANY LOGO v目前国内外仍然广泛使用计算机控制铣磨、抛光目前国内外仍然广泛使用计算机控制铣磨、抛光 技术来加工非球面透镜 。
技术来加工非球面透镜 。
随着非球面元件的广泛应用 ， 数控加工非球随着非球面元件的广泛应用 ， 数控加工非球 面正成为各国关注的核心技术之一 ， 优化工艺流面正成为各国关注的核心技术之一 ， 优化工艺流 程、改善面形精度、缩短加工时间、提高生产效程、改善面形精度、缩短加工时间、提高生产效 率是非球面加工产业发展的方向 。
率是非球面加工产业发展的方向 。
Company Logo Company LOGO COMPANY LOGO Part5 数控非球面加工的影响因素数控非球面加工的影响因 。

27、素 5.1粗磨的影响因素粗磨的影响因素： （1）粒度）粒度 金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度 的影响正好相反 ， 粒度越细 ， 工件表面粗糙度愈的影响正好相反 ， 粒度越细 ， 工件表面粗糙度愈 小则效率越低 。
粒度对表面粗糙度的影响近似成小则效率越低 。
粒度对表面粗糙度的影响近似成 直线关系 。
选择粒度的原则是：在保证工件粗糙直线关系 。
选择粒度的原则是：在保证工件粗糙 度要求的前提下 ， 尽可能采用粒度粗的磨轮加工 ， 度要求的前提下 ， 尽可能采用粒度粗的磨轮加工 ，以提高磨削效率 。
但是 ， 在浓度一定的情况下 ， 以提高磨削效率 。
但是 ， 在浓度一定的情况下 ，粒度越大 ， 粒数越少 ， 每个颗粒 。

28、上受到的压力加粒度越大 ， 粒数越少 ， 每个颗粒上受到的压力加 大 ， 则造成磨具磨耗增大 。
一般铣磨用的磨具粒大 ， 则造成磨具磨耗增大 。
一般铣磨用的磨具粒 度范围在度范围在80#120# 。
Company Logo COMPANY LOGO 粗磨的影响因素：粗磨的影响因素： （2）硬度）硬度 磨轮的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用磨轮的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用 下脱落的难易程度 。
磨粒易脱落则磨具软 ， 反之下脱落的难易程度 。
磨粒易脱落则磨具软 ， 反之 则硬 。
磨轮硬度的选择 ， 对磨削效率、加工质量则硬 。
磨轮硬度的选择 ， 对磨削效率、加工质量 和磨具寿命影响很大 。
若磨具硬度过高 ， 则结合和磨具寿命影响很大 。
若磨具 。

29、硬度过高 ， 则结合 剂把已经磨钝而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住剂把已经磨钝而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住 而不让其脱落 ， 这样会造成磨具与工件之间摩擦而不让其脱落 ， 这样会造成磨具与工件之间摩擦 力增大 ， 发热量大 ， 严重时会使零件炸裂 。
同时 ， 力增大 ， 发热量大 ， 严重时会使零件炸裂 。
同时 ，硬度过高将大大降低磨削效率和表面质量 。
相反 ， 硬度过高将大大降低磨削效率和表面质量 。
相反 ，磨具硬度过低 ， 磨粒还在锋利时候就会掉下来 ， 磨具硬度过低 ， 磨粒还在锋利时候就会掉下来 ，这样不但会影响效率 ， 而且还造成磨具不应有的这样不但会影响效率 ， 而且还造成磨具不应有的 损耗 。
损耗 。
Company Logo COMPANY L 。

30、OGO 粗磨的影响因素：粗磨的影响因素： （3）浓度）浓度 金刚石磨具的浓度 ， 是指在磨具金刚石层内每立方厘金刚石磨具的浓度 ， 是指在磨具金刚石层内每立方厘 米的体积内含有金刚石的质量 。
规定每立方厘米中含有米的体积内含有金刚石的质量 。
规定每立方厘米中含有 4.4 克金刚石作为克金刚石作为 100%浓度 。
浓度 。
“克拉克拉”是金刚石质量的计量单是金刚石质量的计量单 位 ， 位 ， 1 克拉克拉=0.2g ， 浓度为 ， 浓度为50% ， 其金刚石含量为 ， 其金刚石含量为2.2克克 拉拉/cm3 。
若浓度过高 ， 结合剂相对减少 ， 这样对金刚石颗 。
若浓度过高 ， 结合剂相对减少 ， 这样对金刚石颗 粒的把持力减弱 ， 使颗粒有过早脱落的可能 ， 不 。

31、能充分发挥粒的把持力减弱 ， 使颗粒有过早脱落的可能 ， 不能充分发挥 磨料的磨削作用 。
若浓度过低 ， 使磨轮表面金刚石颗粒减少 ， 磨料的磨削作用 。
若浓度过低 ， 使磨轮表面金刚石颗粒减少 ，作用在没颗粒上切削力相应增大 ， 也有促使磨料过早脱落的作用在没颗粒上切削力相应增大 ， 也有促使磨料过早脱落的 可能 。
浓度选择的原则：假如金刚石粒度比较粗 ， 浓度相对可能 。

稿源：(未知)

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标题：数控|数控非球面加工技术( 五 )