浓度选择的原则：假如金刚石粒度比较粗 ， 浓度相对 的应高些 。
假如结合剂品种不同 ， 则金刚石的浓度也应该不的应高些 。
假如结合剂品种不同 ， 则金刚石的浓度也应该不 同 ， 树脂结合剂选用同 ， 树脂结合剂选用 100% ， 而电镀结合剂选用 ， 而电镀结合剂选用50%的浓的浓 度 。
度 。
。

32、Company Logo COMPANY LOGO 粗磨的影响因素：粗磨的影响因素： （4）铣磨深度）铣磨深度 铣磨深度是指工件转动一周的吃刀量 。
实践铣磨深度是指工件转动一周的吃刀量 。
实践 表明 ， 吃刀量愈大 ， 铣削效率愈高 ， 但表面粗糙表明 ， 吃刀量愈大 ， 铣削效率愈高 ， 但表面粗糙 度愈大 。
在铣磨周期内 ， 磨去量一般是经过多次度愈大 。
在铣磨周期内 ， 磨去量一般是经过多次 铣削完成的 。
从磨具合理使用的角度考虑 ， 铣磨铣削完成的 。
从磨具合理使用的角度考虑 ， 铣磨 深度不应该超过金刚石层的厚度 ， 否则易损坏磨深度不应该超过金刚石层的厚度 ， 否则易损坏磨 轮 。
尤其在加工块料毛坏时 ， 更应特别注意吃刀轮 。
尤其在加工块料毛坏时 。

33、 ， 更应特别注意吃刀 量不能过大 。
在弹性进给的条件下 ， 铣磨深度与量不能过大 。
在弹性进给的条件下 ， 铣磨深度与 磨轮转速、工件线速度、磨削压力以及金刚石粒磨轮转速、工件线速度、磨削压力以及金刚石粒 度和工件材料等因素有关 。
度和工件材料等因素有关 。
Company Logo COMPANY LOGO 5.2精磨的影响因素精磨的影响因素 （1）金刚石颗粒）金刚石颗粒 在使用散粒磨料研磨玻璃时 ， 切削能力和工在使用散粒磨料研磨玻璃时 ， 切削能力和工 件表面的粗糙度仅取决于磨料颗粒的粒度 。
但是 ， 件表面的粗糙度仅取决于磨料颗粒的粒度 。
但是 ，在使用固着磨料磨研时 ， 尤其是在金刚石精磨中 ， 在使用固着磨料磨研时 ， 尤其是 。

34、在金刚石精磨中 ，磨具的切削能力 ， 不仅取决于金刚石颗粒的粒度 ， 磨具的切削能力 ， 不仅取决于金刚石颗粒的粒度 ，而且还取决于它在结合剂中的浓度以及颗粒从结而且还取决于它在结合剂中的浓度以及颗粒从结 合剂里露出的尺寸 ， 并且与玻璃原始表面的粗糙合剂里露出的尺寸 ， 并且与玻璃原始表面的粗糙 度有关 。
度有关 。
Company Logo COMPANY LOGO 精磨的影响因素精磨的影响因素 （2）结合剂）结合剂 v在金刚石精磨过程中 ， 保证研磨的稳定性和重复在金刚石精磨过程中 ， 保证研磨的稳定性和重复 性的首要条件是：金刚石与结合剂的平衡磨损 ， 性的首要条件是：金刚石与结合剂的平衡磨损 ，也就是结合剂磨损 ， 磨具表 。

35、面上的金刚石切削刃也就是结合剂磨损 ， 磨具表面上的金刚石切削刃 的密度始终保持不变 。
这种平衡是靠金刚石磨具的密度始终保持不变 。
这种平衡是靠金刚石磨具 的自锐作用实现的 。
如果均衡条件遭到破坏 ， 将的自锐作用实现的 。
如果均衡条件遭到破坏 ， 将 会导致两种情况：或者金刚石过早的脱落 ， 从而会导致两种情况：或者金刚石过早的脱落 ， 从而 缩短磨具的使用寿命；或者钝化的颗粒长期把持缩短磨具的使用寿命；或者钝化的颗粒长期把持 不脱落 ， 这样不仅会降低磨削效率 ， 而且也影响不脱落 ， 这样不仅会降低磨削效率 ， 而且也影响 价格表面的粗糙度 。
价格表面的粗糙度 。
Company Logo COMPANY LOGO 精磨的影响因素精磨 。

36、的影响因素 v（3）玻璃）玻璃 为了合理地选择和使用金刚石磨具 ， 以获得为了合理地选择和使用金刚石磨具 ， 以获得 最好的工艺效果 ， 必须考虑到玻璃的物理力学特最好的工艺效果 ， 必须考虑到玻璃的物理力学特 性对磨削效率和表面质量的影响 。
例如 ， 在加工性对磨削效率和表面质量的影响 。
例如 ， 在加工 表面粗糙度相同的情况下 ， 用金刚石精磨比散粒表面粗糙度相同的情况下 ， 用金刚石精磨比散粒 磨料研磨所形成的裂纹深度要小 。
这是由于前者磨料研磨所形成的裂纹深度要小 。
这是由于前者 加工的切削力的合力方向几乎与玻璃表面相切所加工的切削力的合力方向几乎与玻璃表面相切所 致 。
致 。
Company Logo COMPANY LOGO 。

37、 5.3 抛光的影响因素抛光的影响因素 v（1）抛光介质水对玻璃的侵蚀作用）抛光介质水对玻璃的侵蚀作用 v（2）光学玻璃化学稳定性与抛光速度的关系）光学玻璃化学稳定性与抛光速度的关系 v（3）抛光液）抛光液PH值的影响值的影响 v（4）添加剂对抛光过程的影响）添加剂对抛光过程的影响 v（5）抛光模的作用）抛光模的作用 v非球面数控抛光是一个机械、化学和物理等方面非球面数控抛光是一个机械、化学和物理等方面 综合作用的柔性加工过程 ， 抛光模的磨损、抛光综合作用的柔性加工过程 ， 抛光模的磨损、抛光 液的种类和浓度、工件材料、抛光压力、抛光模液的种类和浓度、工件材料、抛光压力、抛光模 运动方式、转速、摆动频率、湿度和温度等因素运动方式、转速、摆动频率、湿度和温度等因素 都会对抛光表面质量有很大影响 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374703.html

标题：数控|数控非球面加工技术( 六 )