45、；4.减少表面的脱碳 ， 贫碳以及从设计和加工中避免零件产生应力集中。
渗氮硬度低1. 温度过高或过低；2. 时间太短 ， 渗层薄；3. 真空度低 ， 漏气造成氧化；4. 氮势不足 ， 材料错 。
1. 严格工艺纪律 ， 按工艺操作；2. 检查漏气原因 ， 供气适当；3. 渗氮温度高造成的硬度低应在脱氮后重新渗氮 。
渗氮硬度渗层不均匀1. 炉气循环不好 ， 装炉不当；2. 温度不均 ， 气体流速过大；3. 狭缝小孔没有屏蔽好 。
1. 正确装炉 ， 正确设置辅组阴阳及；2. 调节压力 ， 加强炉气循环；3. 屏蔽狭缝小孔 。
渗氮表面发亮1. 由于温度过低 ， 保温时间短 ， 造成渗氮不足；2. 未按工艺生产 。
1. 按工艺生产；2. 控温准确 ， 时间充足 。
。

46、渗氮表面发兰1. 炉子漏气；2. 炉气含水分太多 。
1. 检查漏气原因；2. 液氨应干燥脱水 。
渗氮表面发黑1. 炉气含氧量过高；2. 零件油污多 。
1. 清洗零件；2. 用肥皂水检查漏气情况；3. 对气氛进行干燥 。
渗氮渗层太浅1. 温度太低 ， 时间短；2. 氮势不足；3. 真空度低 。
1. 严格工艺纪律；2. 准确测温计时；3. 检查炉子漏气、供气情况 。
渗氮变形1. 渗氮前应力大；2. 温度不均匀；3. 升温速度太快；4. 零件结构不对称 。
1. 渗氮前去应力处理；2. 调整温度均匀性；3. 严控升温速度；4. 改进结构设计 。
渗氮渗层脆性大、局部脱落1. 氮势过高 ， 出现氮化物层或网状氮化物；2. 渗层太 。

47、厚 ， 原始晶粒粗大 。
1. 提高渗氮温度 ， 降低氮势；2. 冷却时 ， 采用氢轰击退氮；3. 细化原始晶粒 。
11 小结通过这次热处理工艺设计 ， 我在多方面都有所提高 。
完成这次课程设计的过程 ， 是提供了一个自己把在课堂上学到的理论知识和实际生产相结合的一次实践平台 。
在完成设计的过程中 ， 你需要考虑许多课堂上不需要考虑的东西比如说经济性、环保性等 。
同时不仅让我们把以前学到的许多专业课的知识都复习了一遍 ， 而且仅仅这些还不够 ， 我们还得到图书馆、到网上的资源数据库里去查阅资料 。
通过分析零件图 ， 制定合适的工艺路线 ， 分析工艺路线的可行性、经济性和环保性 ， 分析可能产生的缺陷并提供消除办法 ， 分析工艺过程中组织性能变化和 ， 制定预 。

48、备处理和后续处理以及制定检测方法等 ， 让我真正了解了一下一个零件生产出来前走过的路 ， 专业知识也在不知不觉中得到了提高 。
同时 ， 也让我看到了自己的不足 ， 理论联系实际能力欠缺 ， 分析问题能力欠缺 ， 专业知识水平欠缺 ， 今后还得更加努力的学习 ， 弥补自己的不足 ， 才能使自己在将来的工作岗位上得心应手 。
课程设计是我们迈向社会 ， 从事职业工作前一个必不少的过程 。
我们今天进行课程设计 ， 实际上就是在学会脚踏实地迈开这一步 ， 就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 。
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49、3073 崔昆主编. 钢铁材料及有色金属材料.北京：机械工业出版社 ， 19804 夏立方编著 ， 金属热处理工艺学（第3版） ， 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版2007 ， 125 胡光立 ， 谢希文编著 ， 钢的热处理（第3版） ， 西安：西北工业大学出版社 ， 2010：1696 王广生主编 ， 金属热处理缺陷分析及案例(第二版) ， 北京：机械工业出版社 ， 2007：337 夏立方编著 ， 金属热处理工艺学（第3版） ， 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 ， 2007：688 中国机械工程学会热处理专业会编 ， 热处理手册（第三版）第一卷 ， 工艺基础 ， 北京：机械工业出版社 ， 2006：3299 中国机械工程学会热处理专业会编 ， 热处理手册（第三版）第三卷 ，。

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稿源：(未知)

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标题：热处理|斜盘热处理生产工艺过程设计( 八 )