傻大方摘要：【煤矿|河兴煤矿副井+1790轨道石门机掘作业规程|1790|轨道|石门|作业|规程】2、10 第二节 凿岩方式.11 第三节 装载与运输方式.11 第四节 管线及轨道敷设.11 第五节第五节 设备及工具配备设备及工具配备.13 第五章第五章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主...
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1、1 11 云南恒鼎公司河兴煤矿副井+1790 运 输 石 门 机 掘 作 业 规 程 编 制： 施工单位：四川煤建河兴项目部 编制日期：2011-4-16 2 22 目目 录录 第一章第一章 概况概况.1 第一节 概述.1 第二节 编写依据.1 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况.1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.2 第二节 煤（岩）赋存特征.3 第三节 地质构造.5 第四节 水文地质.6 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明.6 第一节 巷道布置.7 第二节 支护设计.9 第三节 支护工艺.10 第四章第四章 施工工艺施工工艺.10 第一节 施工方法. 。
2、10 第二节 凿岩方式.11 第三节 装载与运输方式.11 第四节 管线及轨道敷设.11 第五节第五节 设备及工具配备设备及工具配备.13 第五章第五章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标.13 第一节 劳动组织.13 第二节 作业循环.13 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标.13 第六章第六章 生产系统生产系统.14 第一节 通风系统.14 第二节 压风系统.16 第三节 压风自救系统.16 第四节 综合防尘.16 第五节 防灭火.16 第六节 安全监控系统.17 第七节 供电系统.18 第八节 排水系统.18 第九节 运输系统.18 第十节 照明、通信和信号 。
3、.19 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施.19 第一节 施工准备.19 3 33 第二节 一通三防管理.19 第三节 顶板管理.21 第四节 防治水管理.21 第五节 综合防突管理.22 第六节 机电管理.22 第七节 运输管理.23 第八章第八章 特殊措施特殊措施.24 第九章第九章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线.33 1 11 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 概述概述 一、巷道名称及用途一、巷道名称及用途 副井+1790 甩车场及 轨道 石门 。
在副井井筒标高 +1792.364m、K650m 位置 处、巷道 北帮为 副井甩车场刷帮 开口 中 。
+1790 轨道 。
4、 石门沿 C7 煤层底板 穿层 方向掘进 。
该巷道 作为将来 C7、C8 回采工作面的运输、 通风 、行人 等用 。
二、巷道设计长度、工程量及坡度二、巷道设计长度、工程量及坡度 +1790 轨道 石门 设计 掘进 长度 为 360m 。
巷道 方位为 86 5431 ， 坡度 +3 。
三、巷道服务年限、预计开、竣工时间三、巷道服务年限、预计开、竣工时间 该巷道的 服务年限须满足 C7、C8 工作面 的回采年限。
根据 恒鼎 公司 有关领导对 矿建计划安排 决定， 于 2011 年 5 月 1 日开工， 按每月 180m 掘进成巷 ， 预计 到 2011 年 7 月初该巷道将竣工 。
四、副井四、副井+17 。
5、90+1790 轨道石门平面布置图轨道石门平面布置图 附图：副井+1790 轨道石门平面布置图 第二节第二节 编写依据编写依据 1、本规程依据河兴煤矿 副井掘进面地质实况 。
2、云南 省地质矿产勘查开发 有限公司 2006 年 7 月所编 制的 云南省富源县河兴 煤矿勘探报告 及富源县河兴煤 矿初步设计说明书。
3、国家、煤炭行业有关政策、法律法规、规程规范标 准和文件 。
第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 2 22 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 一、地面相对位置情况一、地面相对位置情况 附表 1-1 井上下对照关系表 工作面 副 。
6、井 +1790 轨道石门 工程名称 +1790 轨道 石门 地面标高 +2200m 井下标高+1790m 施工位置 该巷道设计掘进长度约为360m ， 在 副井 井筒标高 +1792.364m、K650m 位置处、巷道 北帮为 副井甩车场刷帮开口中 ， 此处开始施工 。
巷道 方位为 865431 。
地面相对位 置建筑物及其他 该巷道在地面无其他建筑及水体赋存情况 ，对该巷道施工无影响 。
临近采掘情 况对巷道的影响 无 水、 火、瓦 斯等对巷道掘进 的影响 该巷道掘进范围内无 地下水源及 火区 ， 但 在掘进过程中 需预防 煤与瓦斯突出， 因此 在 掘进过程中必须按 “四位一体 ”进行施工 ，并作好通风、。
7、防治瓦斯管理工作。
第二节第二节 煤（岩）赋存特征煤（岩）赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数预计巷道一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数预计巷道 揭露的主要煤层间距 ， 顶底板岩性及特征揭露的主要煤层间距 ， 顶底板岩性及特征 该巷道 属于 穿层巷道 ，沿 C7 煤层 底板掘进进入 C8 煤 。
龙潭组第 2 段（P2l2）：C8煤层顶C16煤层底 ， 厚 75.086.0m 。
岩性为浅灰、灰色中厚层状粉砂岩、泥岩、泥质粉砂 3 33 岩夹煤层、煤线及菱铁岩（厚 550cm 不等）组成 。
中部局部地质 段出现厚层细砂岩,上部菱铁岩薄层发肓,与煤层相伴的高岭石泥岩 夹层层数较多 。
该段内共 。
8、含煤 16 层 ， 其中可采煤层 6 层 （C8、C9、C11、C13、C15、C16煤） ， 煤层平均厚 11.80m ， 含煤系数 14.77% ， 可采煤厚 9.75m ， 可采系数 12.18% ， 多为半暗半亮型 煤 ， 其煤层厚度大、稳定、煤质最佳 。
厚度 80.0m 。
龙潭组第 3 段（P2l3）：18 煤顶 ， 厚 69.781.2m ， 平均 厚度 75.0m 。
岩性为浅灰绿色中厚层状细砂岩、粉砂岩、砂岩泥岩 夹煤层、煤线组成 。
局部夹薄层菱铁岩（单层厚度 110cm 不等）。
该层含煤 1012 层 ， 一般 10 层 ， 其中可采煤层 1 层（C7煤）， 可采 系数 1.28% ， 均为块状的暗淡至半暗淡型煤 。
（3）C8 。
9、煤层：位于龙潭组 P2l2顶部 ， 距 C7煤层 10.2817.22m ， 平均间距 13.26m 。
该矿井范围内 11 个钻 孔 ， 605、606、608、609、802、803、805 孔 7 个钻孔均见到 C8煤 层 ， 见煤厚度分别为 0.16 ， 0.2 ， 0 ， 1.72 ， 2.45 ， 0 ， 0m 。
一般厚 度 0.162.45m ， 平均 1.19m 。
煤岩为半亮型煤 ， 煤性脆呈片状 ， 煤 层结构单一 ， 偶见 1 层显晶质高岭石泥岩夹矸 ， 该煤层顶板为一套 浅灰色砂质泥岩 ， 与含炭质的炭屑组成水平层理 ， 直接顶、底板为 泥岩 ， 为 B4标志层 。
附表1-2 C8煤层特征情况表 指标参数备 注 煤层厚度（最大 -最小 /平均） m0 。
10、.16-2.45/1.19 煤层倾角（最大 -最小 /平均）度6-10/8 煤层硬度 f4 煤层节理（发育程度）不发育 4 44 煤层层理（发育程度）不发育 自燃发火期 /d容易自燃 煤层爆炸指数（）有煤尘爆炸 危险 地温（ 0c）正常 附表2 C8煤层顶板情况表 顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性 直接顶类 中硬 f=3-5 m 灰色砂质 泥岩顶板 伪顶/m泥岩 底板直接底类 中硬 f=3-5 m泥岩 第三节第三节 地质构造地质构造 1、向斜：位于矿井范围中偏西部 ， 纵贯老书桌井田南北 ， 轴向 大致平行 F7-2-1 ， 呈南北向展布 ， 称燕麦山向斜 ， 长度3000m ， 宽 度 13001500m ， 轴部地貌为 。
11、高山平台 ， 核部残存最新地层为 T1f3 ，向斜宽缓、开阔 ， 东翼地层倾向北西 。
倾角 210 ， 西翼地层 倾向东北东 ， 倾角 27 ， 深部被 F12-15切割 ， 对开采有一定 影响 。
2、背斜：位于矿井南西外侧 ， 背斜走向北北西南南东 ， 长 度1000m ， 南端被 F24断层切错 ， 北端止于 F46断层 ， 背斜形态明 显 ， 核部较窄 ， 地表出露地层为 T1k 。
因距采区较远 ， 对开采无影 响 。
3、断层：矿井范围内主要断层有 8 条（F46、F12-4、F12- 15、F48、F7-2-1、f7、f8、F24）。
f8：位于井田南部 609 孔 处 ， 逆断层 ， 落差 14m 。
除 f8断层对开拓开采布置有一定影响 ， 其余断层均 。
12、位于井田边 5 55 界和边界外 。
第四节第四节 水文地质水文地质 1、 T1k 至 P2 l 3间隔水层：恩洪矿区各井田 ， 经含、隔水层对 比本隔水层位存在 。
岩性为粉砂质泥岩夹薄层泥岩、粉砂岩等细粒 级岩层 ， 一般厚 12.0m 左右 ， 北部纳佐矿区平均厚度为 9.0m12.0m ， 为区域上较稳定的隔水层位 。
2、 龙潭组上含煤段含水段(P2l 2+3):层位为 C15煤层顶至 T1k 底 ， 平均厚 150m ， 以灰、灰绿色中厚层状粉砂岩、细砂岩为主 ， 夹 粘土岩及煤层 ， 亦是主要含煤段 。
露头区浅部风化裂隙发育 ， 全井 田统计面裂隙率 0.2721.98% ， 泉水流量 0.0011.03l/S ， 地下径 流模数。
13、375.65m3/d.km2 。
钻孔 q=0.02560.0899l /S.m ， K=0.08761.534m/d ， 富水性弱；埋深 50m 以下裂隙发育减 弱 ， 钻孔 q=0.000320.0192l/s.m ， K=0.0003860.0607m/d ， 在 180m 以下 ， 含水裂隙少见 ， 地下水活动微弱 。
水质为重碳酸钙镁及 重碳酸纳型水 。
地表局部出露 ， 为矿床充水含水层 。
805 孔静止水 位标高 2048.97m ， F24上盘 13 孔静止水位标高 2077.76m 。
3、 断层带水文地质特征 断层带富水性的强弱主要决定于断层带围岩的岩性 ， 受围岩岩 性制约 。
邻近较多断层带抽水成果显示 ， 细碎屑岩中断层富水性 弱 。
14、 ， 视同围岩 。
该矿井块断层多分布在区块边界上 ， 属细碎屑岩内 断裂 ， 未沟通其它强含水层 。
4、地下水补、径、排条件 河兴区块地跨分水岭两侧 ， 相对位置高 ， 无外来地表水 。
地表 溪沟发源自区内 ， 接受大气降雨、汇集地表径流而成 。
地形坡降 大 ， 径流条件好 ， 地下水循环深度浅 。
浅部风化带潜水面受地形影 6 66 响大 ， 地下径流途径短 ， 补给区与排泄区常为一致 ， 深部为承压 水 ， 但深循环微弱 。
5、 矿井涌水量计算与确定 综上所述 ， 矿区水文地质属裂隙含水层充水为主的中等类型 。
按比拟法计算 ， 预计矿井正常涌水量为 40m3/h ， 最大涌水量为 93m3/h 。
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置的层 。
15、位、底板标高、开口位置、方位角 副井+1790 轨道 石门 为穿层巷道 ，巷道沿 C7 煤层 底板 穿 层方 向掘进 进入 C8 煤 ， 该巷道开口 底板 标高为 +1792.37m ， 基本起轨点的标高为 +1794.513m ， 从+1790 甩 车场 工作面 K650m 处进行施工 ，根据设计 ， 该巷道 掘进 方 位为 865431 ， 按中线 定向掘进 。
第二节 支护设计 一、巷道断面 1、+1790 轨道 石门 采用 半圆拱 形断面 ， 掘进断面为： 宽 4.2m、全高 3.4m ， S 掘=13.22m；净断面为： 宽 4.0m、 全高 3.3m ， S 净=12.28m； 二、 支护 方式 （一）临时支护 采 。
16、用吊挂式前探梁做为临时支护 ， 前探梁采用3 根 L=3 寸3.2m 的厚壁钢管制作 ，用顶板锚杆和吊环固定 ，吊环形式为圆形或椭圆形 ， 每根前探梁不少于2 个吊环吊起 ，吊环与前探梁之间用木楔打紧刹牢 ， 以保证吊环的固定 。
吊 7 77 环用配套的锚杆螺母固定 ， 上吊环的锚杆必须留有足够的丝 扣 ， 一般不小于4080mm,以保证吊环的固定 。
前探梁上方 用方木、枇子、木楔接实顶 ， 方木规格为：长宽厚 =1.80.10.1m 方木 、枇子 、木楔接实顶板 。
当工作面遇到地质构造或顶板破碎采用前探梁支护不能正 常使用时 ， 必须采用木点柱进行临时支护 ， 木点柱采用直径不 小于 14mm 的优质圆木 ， 长度2.2m 至 2 。
17、.6m ， 当木柱支设在 浮矸上时 ， 下部必须穿木鞋（长宽厚 400200100mm）， 上部采用木托板（长 宽厚 600150100mm）和木楔接顶； （二）永久支护 1、+1790 轨道 石门 顶板 两帮 采用 锚网 喷支护； 顶板 布置 7 棵锚杆， 左帮布置 2 棵、 右帮布置 2 棵 ，锚杆排间 距均为 800800mm；在甩车场交岔点施工时应加打锚索 进行加强 支护 ， 比如在 断面 ，在顶板布置 3 棵锚索， 间 排距 1.2m*2.4m,锚索规格 15.24mm*7300mm,在顶板完整时为 2.4m,遇到地质构造或顶板破碎时缩小为0.81.6m； 顶板锚网距迎头 0.8m、顶板锚索距迎 。
18、头 3.0m；顶板 完整时 ， 机掘一循环 后最大控顶距 2.0m；遇到地质构造或 顶板破碎时 ，机掘一循环后最大控顶距1.6m； 附图 ：支护断面图 第三节 支护工艺 一、支护主要参数、支护工序安排及支护要求 （一）锚网喷、锚索支护 1、支 护材料 （1）锚杆及锚固剂：锚杆采用20mm 的左旋无纵筋螺纹钢 加工制成 ， 长度按设计为2.5 m；每根锚杆 使用 树脂锚固剂 数量：顶板 3 根、两帮 2 根 。
锚杆外露长度 为 3050 mm； 托盘为正方形 ， 规格（长宽）为 140140 mm ， 用厚 10 mm 钢板压制成弧形；树脂锚固剂直径为 20 mm ， 每根长度 8 88 为 350 mm；锚杆均使 。
19、用配套标准螺母紧固 。
每根锚杆锚固力： 顶板 锚杆 不小于 70KN、两帮 锚杆 不小于 50KN 。
（2） 、金属网 采用网格 5050mm 的 10#铁丝编成的机织菱形网 ， 规格 （长 宽）为 4.01.0m(3.0*1.0m、2.0*1.0m) ， 挂网搭接 100mm ， 金属网搭接位置用14#铁丝进行扭结 ,扭结间离为 200 ， 且扭结距要均匀 。
（3）锚索 ：采用 15.24mm ， L=7.3m 钢绞线配合锁头、托 盘进行安装； 每孔使用 7 块 23mm、长为 350mm 的树脂 锚固剂固定 ， 托盘钢 槽规格： 30010012mm ， 并在中心 钻一个直径 16mm 的圆孔 。
2、锚杆安装工艺 （1 。
20、）打锚杆眼： 打眼前 ， 严格按中 线检查巷道规格 ， 如不符合巷道设计要 求必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里 ， 先拱后帮的 顺序检查巷道顶、帮 ， 处理松动的危岩 ， 确保安全后方可作 业 。
使用锚杆 打眼 机由外向里 ， 先顶后帮 的顺序 施工锚杆 眼 ，眼深 不得小于设计长度 ；退钻时稳住钻机均匀退出 。
所打锚 杆应垂直于巷道轮廓线 ， 严禁顺着岩层布置锚杆 孔 。
（2）安装锚杆： 安装锚杆前先使用高压风管冲洗锚杆眼 ， 操作员应站在孔 口一侧 ， 眼孔方向不得有人；然后把树脂锚固剂送入眼底 。
使 锚杆顶住树脂锚固剂 ， 锚杆外端头套上配套的螺帽 ， 用带有专 用套筒的锚杆安装机卡住螺帽 。
开动锚杆安装机 ， 使锚杆安装 机带动锚杆。
21、旋转将锚杆旋入树脂锚固剂 ， 对锚固剂进行搅拌均 匀 ， 直至锚杆达到设计深度 ， 方可撤去锚杆安装机 。
搅拌旋转 约 40 秒后 ， 卸下螺帽 ， 按设计要求挂好网并上好托盘 ， 拧上螺 帽 ， 使托盘紧贴岩石或巷道壁,锚杆预紧力 400N/M 。
3、锚索安装工艺 （1）安装方法： 当巷道按设计要求支护合格以后 ， 用MQT-130/2.8 c 型气动锚杆钻机配合S19 中空六方接长式钻杆27mm 双 9 99 翼钻头湿式打眼 。
为保证孔深准确 ， 必须在起始杆上用白色或 黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置 ， 眼深不小于 6.8m ， 并 用压风将眼内的残渣吹净 。
安注树脂锚固剂前应检查锚固剂质量是否合格 ， 以手 感柔软为合格 ， 不合格的严禁使 。
22、用 。
用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净 ， 用塑料封箱 胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位 。
两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 ， 确保锚固剂 全部送到孔底 。
安注药卷时必须快凝药卷在上 ， 缓凝药卷在下 ，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入 ， 注意不要用力过 猛及不能反复抽拉锚索 ， 以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量 。
锚索下端装上专用搅拌驱动器 ， 再将专用搅拌驱动器尾 部六方头插入锚杆钻机上 。
一人扶住机头 ， 一人操作锚杆机 ， 边推进边搅拌 ， 前半 程用慢速旋转 ， 后半程用快速搅拌 ， 搅拌时间控制在 2030s ， 确保搅拌均匀 。
停止搅拌后 ， 必须保持锚杆机的推力约3min ， 然后收 回锚杆机 。
10min 后先卸下专用 。
23、搅拌驱动器 ， 装上托盘、锚具并将 其托到紧贴顶板的位置 。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上用手托住 。
然后开泵进 行张拉 ， 并注意观察压力表读数 ， 达到设计预紧力或千斤顶行 程结束时 ， 迅速换向回程 。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住 ， 避免坠落） ， 完成 锚索的安装 。
4、技术要求： 锚索矩 形布置 ， 布置在 顶板 锚杆空挡内 。
锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装 。
锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿 ， 要一气呵成 ， 绝对 不能反复搅拌 ， 否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏 ，导致锚固失败 。
10 1010 搅拌树脂药卷后1015min 张拉锚索 ， 张拉预紧力控制 在 6080kN 。
锚索安装 48h 后 ， 如果发现预紧力下 。
24、降 ， 必须及时补拉 。
（四） 、质量标准 1、锚杆安装质量标准 ：（1）锚杆间排距 100mm；（2） （3）锚杆孔深度 0+50mm； （4）锚杆方向与巷道轮廓线夹角15；（ 5）锚杆外露长 度 3050mm； 2、锚索支护 质量标准 ： 锚索孔深误差控制在0+200mm 。
锚索外露长度控制在小于或等于200mm 。
锚索锚固力不低于200kN. 锚索孔距误差 150mm 3、锚网 喷支护 巷道 质量标准： （1）宽度偏差：中线至任 一帮 0100mm；（ 2）高度偏差：腰线至顶板0100mm 。
4、喷浆要求：喷厚 100mm；喷射混凝土使用必须用标号不低于 425#水泥 ， 沙为纯净的石沙 ， 石粉粒 。
25、度小于 35mm ， 混凝土强度 150kg/cm2 ， 配比为水泥：河沙：石粉=1：2 ：2；混泥土标号为 250 号 ， 速凝剂型号为 J85 型、掺入量一般为水泥重量的 34% ，喷拱取上限 ， 喷淋水区时 ， 可酌情加大速凝剂掺入量 ， 速凝剂必须 在喷浆机上料口均匀加入 。
二、在巷道岩层不稳定或过破碎带施工时 ， 当以上支护不能有 效支护顶板时 ， 再另编写支护措施 ， 进行加强支护 。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、 巷道开口施工方法 由测量人员标定好 巷道 中线方位， 在施工前准备好施工 所需要的设备 、工具 及各种 材料等， 严格 按巷道 中线 施工 。
11 1111 二、 巷道掘进方法： 巷道采用 EB 。
26、Z135 悬臂式掘进机掘进 ， 使用掘进机切割时 ，自左帮至右帮呈 “”型切割 ， 先割出毛巷道 ， 再根据中线及 设计断面尺寸割出荒断面 ， 掘进机切割完煤岩后 ， 首先退出掘 进机 ， 进行临时支护 ， 除净迎头截割下的煤矸 ， 准备好锚网机 具及支护材料 ， 对顶板进行支护 ， 支护完成后 ， 进掘进机 ， 进 行下一循环的工作 。
施工顺序：掘进机切割 临时支护 除净迎头煤矸 顶 板永久支护 两帮永久支护 。
第二节 凿岩方式 一、 采用 EBZ135 悬臂式掘进机掘进巷道 1、打眼机具： 岩层 打眼采用 YT-28 型风钻进行打眼施工； 煤层打眼采用风煤钻进行打眼 。
拱部锚杆采用 MQT- 130/2.8c 型风动锚杆机打眼；安装锚杆时 。
27、使用锚杆安装机进 行锚杆的安装；压风来源于地面压风机房 。
2、施工过程中的降尘方法：在巷道中按煤矿相关规程及 规定安设防尘系统 。
第三节 装载与运输方式 一、 装载方式 工作面掘进机切割完的煤矸 ， 通过自带溜子、转载溜 子、副 井井筒三部 运输 皮带 (型号 DTS80/40/2*40)至地面。
二、运输方式 在+1790 轨道 石门 铺设 转载溜子 （SGB420/40T） 、副井井 筒铺设 带式输送机 （型号为 DTS80/40/240）， 轨道 石门 溜 子机头搭接 皮带， 随着工作面往前推进 ， 应及时往前铺设 皮 带 ， 加长溜子。
工作面煤矸 掘进机自带溜子、转载 溜子 转载 皮带 副井 。
28、井筒 运输巷 皮带 地面 。
12 1212 第四节 管线及轨道敷设 一、管线布置 在巷道掘进施工过程中 ， 所有 电缆敷设在巷道的 左侧用 电缆钩固定在 巷道 底板 上 1.0m 处 ，每隔 1m 设置一个电缆钩 ，电缆垂度不超过50 mm；风水管、风筒敷设在巷道的左侧且 水管固定在 巷道底板上 0.2m 处 ， 风管固定在 巷道 左侧底板 上 0.3m 处 ， 接口严密 ， 不得出现漏水、漏风现象 。
水管的安 装保持在距工作面20m 范围内并使用一寸胶管连接至工作 ，随工作面及时延长安装 ， 以备工作面正常用水 。
风筒吊挂在右 帮底板 上 1.8m 处 ，逢环必 挂且吊挂平直， 风筒口距工作面 保持在 5m 左右 。
。
29、 第五节 设备及工具配备 一、设备及工具配备见下表 表 4： 设备及工具配备表 序号设备工具名称型号规格单位数量备注 1溜子SGB420/40T部2共用 2皮带DTS80/40/2*40部3共用 3锚杆套筒个5共用 4手持式风煤钻ZQS-35/2.0台1共用 5钻杆根4共用 6钻头金刚石合金个4 7活动扳手12 寸把2每班 8钳子把2每班 9风钻机YT-28套3共用 10 钎头 42 个4 11 钎头 28 个4 12钎杆2.2M根4共用 13钎杆1M根10共用 16大锤18 号把2共用 17 锚杆打眼机 MQT-130/2.8 C 台2共用 18尖镐个2共用 21光学瓦检仪台2 13 131 。
30、3 22便携瓦查仪台5 23 局部通风机 FBDNo6.3-230 台2共用 24掘进机EBZ135 悬臂式部1共用 说明：以上工具设备共用部分 ， 必须爱护使用 ， 自备工具 必须依旧换新 ， 托善保管 。
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 副井+1790 轨道 石门 掘进采用 “三八 ”制（一天 三班 ， 每 班 8 小时）组织生产 。
附表 5：劳动组织表 备 注工 种 一班二班三班小计 打眼支护工66618迎头工 运料工2226迎头工（兼） 机电维修工1113专职（持证上岗） 胶带（刮板）输送机司机2226迎头工（兼）持证上岗 局部通风机司机1113瓦检员（兼） 安全员1113副队长（ 。
31、兼） 质量验收员1113专职 卫生清理工22专职 掘进机司机1113专职 队长2226正副队长各一名 特殊工种1113瓦斯管理员 合计14121238出勤人数 第二节 作业循环 根据工艺流程 ， 正规循环作业方式（日、班正规循环个数）， 在顶板完整时 ， 每班两 个循环， 日进六 个循环 ， 循环进度 14 1414 1.6m；在顶板破碎时 ， 每班三个循环 ， 日近九个循环 ， 循环进 度 0.8m；编制正规循环作业图表 ， 采用正规循环作业 ， 提高工 时利用率 。
第三节 主要技术经济指标 附表 7：主要技术经济指标表 序号项 目单 位半煤岩巷 1巷道总长度米 360 2在册人数人38 3出勤率85 4循环进度米1.6。
32、5每班循环次数个2 6日循环次数个6 7日进度米9.6 8月进度米120（考虑到工作面打 瓦斯预测孔影响） 9效率米工0.25 10锚杆消耗套/米16.3 11树脂锚固剂消耗个米48.8 12 13金属网消耗m2米13.0 14 锚索消耗 套/米1.25 15风钻消耗部百米0.25 16风钻钎子消耗根米0.11 17风钻钻头消耗个米0.3 18风煤钻消耗部百米0.2 19风水管消耗米/米0.3 20风筒消耗米百米23.8 21油脂消耗Kg/米0.3 22配件消耗元米7.75 23其它消耗元米26 第六章 生产系统 第一节 通风系统 15 1515 一、通风方式及供风距离 副井+1790 轨道。
33、石门 采用安装局扇对工作面进行通风 ， 通 风方式为压入式通风；局扇安装在地面距井口 以外 20m 处 。
风筒直径为 800mm ， 局扇距巷道开口位置约680m,随着工 作面往里推进而供风距离逐渐增大 。
风筒出口距掘进迎头不大 于 5m 。
二、风量计算 (一) 按人数计算 Q 掘 = 8n（m3/min） 式中： n 掘进工作面同时工作的最多人数 ， 取8 人 。
Q 掘 = 88=64 (m3/min) (二) 按瓦斯涌出量计算 Q 掘 100qk（m3/min） 式中 ：Q 掘掘进工作面实际需要的风量 ，（m3/mim） ； q掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量 ， 取 1.2m3/mim（根据实测）；。
34、k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 ， 即掘进 面最大绝对 瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比 。
通常 ， 机 掘工作面 取 k 瓦斯 = 1.52.0； Q 掘 =1001.22.0=240m3/mim 根据以上计算结果 ,取 Q=240m3/min 作为该工作面需 要 风量 。
三、按风速进行验算 岩巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 15SjQ 掘240Sj 式中 Sj掘进工作面巷道过风断面 ， m 1512.2824024012.28 184.22402947.2 16 1616 经验算 风量满足要求 ，故确定：该工作面的供风量为: 420575m3/min 。
四、 局部通风机的选型 根据该 。
35、掘进巷道的断面、供风距离及供风风量要求 ， 经 过计算 ， 选用 2 台 FBD6.3 -230KW 对旋隔爆轴流式局部 通风机， 局部通风机的工作风量为575-420 m/min 。
一台使用 ， 一台备用。
五、通风系统图 附图 ：通风系统示意图 第二节 压风系统 风源来 至地面 工业广场 压风机房 ，经过 副斜井 井筒至 +1790 轨道 石门 掘进工作面。
压风系统：地面压风机房副斜井 副井+1790 轨道 石 门掘进工作面 。
第三节 压风自救系统 在巷道 施工中 ， 随着工作面的往前推进 ， 压风管路每 50m 安设一个三通， 并 从三通 接出一趟 压风自救管路， 在风 筒的另一侧 距工作面 2540 。
36、M 的巷道内 安设 2 组压风自救系 统 ，每组安设 8 个压风自救袋； 第四节 综合防尘 防尘水源来 地面高位 水池 ，在该巷道 开工前 ， 先在开口 处 10m 范围（回风流巷道） 内设置一组净化水幕 ， 巷道在掘 进过程中每隔 50m 设置一个三通 并安装一组防尘喷雾系统 。
掘进机在工作面开始切割时 ， 开启掘进机内外水幕 。
在皮 带运输机溜子转载点安设喷雾 。
防尘系统 ：井口地面高位水池 副斜井 +1790 轨道 石 门掘进工作面 。
17 1717 第五节 防灭火 防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾 。
在主井 +1790 运输 石门 转载点和距 工作面 30m 范围内备足灭 火器和 。
37、灭火用的沙子等 。
防火水源来自地面水池 。
防灭火系统： 副斜井地面高位水池 副斜井 +1790 轨 道石门进工作面 。
第六节 安全监控系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、班长、安全员、瓦检员及跟班领导 下井时必须携带便 携式甲烷报警仪 ， 对 施工巷道内的 甲烷进行不间断的监测 ，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理 及汇报 队负责人。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 ， 并把 常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m 范围内无风筒一侧 ， 当 报警时 ， 停止工作 ，及时 进行处理 。
3、机电维修工下井进行机电维修工作时 ， 必须携带便携式 甲烷报警仪 ， 在检修工作地点20m 范围 。
38、内检查甲烷气体浓度 ，有报警现象时 ， 不得通电或检修 。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 副井+1790 轨道 石门 掘进工作面配备两台瓦斯传感器 ，工作面瓦斯传感器T1 安装在 无风筒侧且 距顶板不大于 300mm ， 距巷帮不小于200mm ， 距 风筒出口后另一侧5m 处的永久支护地点 。
回风流瓦斯传感器T2 安装在 回风流巷 道内距工作面 80m 处 ， 距顶板不大于 300mm ， 距巷帮不小 于 200mm 。
三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施： 1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处 ， 并且随工作 面推进而向前移动 。
设专人管理瓦斯传感器 ， 负责传感器的调 18 1818 试 ， 校正工作 ，。
39、发现传感器有故障时 ， 必须及时处理 。
要经常 清洁传感器上的煤尘 ， 防止煤尘堵塞进气探孔 。
2、工作面瓦斯断电浓度T1 为 1.5% ， 断掘进全巷道范围 内所有电器设备 ， 复电瓦斯浓度小于1.0% ， 复电必须采用人 工复电 。
3、回风流瓦斯断电浓度T2 为 1.0% ， 断掘进全巷道范围 内所有电器设备 ， 复电瓦斯浓度小于1.0% 。
4、监测探头安全技术措施： （1）发现传感器报警 ， 必须立即停止工作 ， 撤出人员到全 负压通风的新鲜风流巷道中 ， 并要在所有能进入工作面的巷道 口设警戒 ， 禁止任何人员进入工作面 。
同时向河兴煤矿 相关 部门及领导 汇报请求处理 。
（2）瓦斯传感器断电后 ， 要立即向河兴煤矿 调度 室汇 报 ，。
40、河兴煤矿再 根据现场情况分析原因并采取有效处理措施后 ，确认瓦斯浓度下降到复电浓度小于 1%时 ， 方可人工复电生产 。
附图 ：安全监控系统示意图 第七节 供电系统 河兴煤矿现有来自九河411（农用电） 10KV 电源进线及 来自书桌 422（煤专线） 10KV 电源进线两回路供电 ， 供矿井 生产、生活用电 。
该工作面在掘进施工中 ， 动力电来自井口 临时 变电所高爆开关。
附图 ：供电系统示意图 。
第八节 排水系统 根据收集的有关资料 ， 该掘进巷道水文地质简单。
根据 现场实际涌水量选择4 吋、 2 吋无缝钢管 ， 采取风泵、多级泵 分级排水至地面 。
第九节 运输系统 一、运矸系统： 19 1919 副井 。
41、+1790 轨道 石门 工作面 +1790 轨道 石门转载溜子 +1790 轨道 石门 转载皮带 副斜井 井筒 运输巷 皮带 地面 矸子 仓 二、运料系统： 地面 料场 副斜井 副井+1790 轨道 石门。
第十节 照明、通信和信号 一、照明设施、位置 由于 +1790 轨道 石门 未使用 耙矸机， 所以 掘进工作面不 需设置照明设施 ， 其他地点（井筒） 照明设施 已经按要求 安 设 。
二、通讯设施、信号 副井+1790 轨道 石门 内安设能够和地面 值班 室、三个井 井底、 井口、调度室 联通 的矿用井下电话 。
第七章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前 ， 有施工负责人负责组织 ， 有技术 。
42、人员负责传达 批准的 掘进作业规程 传达后进行考试、签字 ， 成绩合格方 可下井作业 。
不合格人员必须补考 ， 补考合格后再下井作业 。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习 ， 并考试合格 。
2、施工前 ， 有工程技术人员标定出开口位置及中腰线 ， 施 工人员严格按标定的中腰线施工 。
3、开口前 ， 必须对开口左右各10m 巷道支护进行检查加 固 ， 并将电缆、管路落至底板掩盖好 。
4、开口前 ， 应提前按设计要求安设局部通风机 ， 接好风筒 ，准备好各种支护材料 。
第二节 一通三防管理 一、通风管理 20 2020 1、加强通风管理 ， 局部通风机安排专职人员一名留名挂 牌管理 ， 以保证局部通风机的正常运转 ， 其他人员不得随意停 开 。
2 。
43、、风筒使用抗静电、阻燃风筒 。
风筒掉挂平直且逢环 必挂， 保证无脱节 ， 无破口 ， 矿车及矿车装载物等不得摩擦挤 压风筒 ， 风筒 出风 口距工作面 不大于 5m ， 以保证工作面有 足够的风量 。
3、局部通风机要保证无论工作面有无人员工作都必须 正常运转 ， 如局部通风机确实需要停风（如检修等） ， 工作 面禁止掘进机掘进 且工作人员须撤出 ， 并在巷道口位置设置 “严禁人员入内 ”的警戒牌；局部通风机自动断电时 ， 撤出人 员 ， 待查明原因 ， 确保安全后再重新启动风机 。
4、因检修、停电等原因停风时 ， 必须撤出人员、切断电源 。
恢复通风前 ， 必须检查瓦斯情况 ， 只有在停风区中瓦斯浓度 不超过 1最高二氧化碳浓度不超过1.5 ， 且符合 。
44、 煤矿安 全规程 开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机 ， 恢 复正常通风 。
5、局部通风机必须 装设 风电闭锁 装置。
二、综合防尘管理 1、所有井下操作工都必须 佩带防尘口罩 。
2、在 距迎头 10m 范围内安设炮区喷雾 ， 距迎头30m 安 设一组自动水幕 ，距迎头 50m 安设一组净化水幕。
3、巷道 及风筒等 经常清尘 ， 保证无粉尘聚集现象 。
4、皮带机头、溜头上方安装水幕 。
5、防尘管路必须接至迎头 ， 每 50m 设一个三通 ， 以便及时降 尘 。
6、巷道经常降尘 ， 使巷道内无粉尘积聚 。
三、隔爆设施的安装管理 隔爆设施要集中式安装 ， 水量应满足200L/ m ， 水棚 排间距为 1.23m,棚 。
45、区长度不得小于20m,首列水棚距工作面 60200m 。
水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm,高度要保 持一致。
21 2121 四、防火管理 1、该巷道 岩层 采用 YT-28 型风钻施工 ，煤层才用风煤 钻进行施工； 防火重点是防设备、电缆线和人为火灾 。
2、电器设备着火时 ， 应首先切断电源 ， 用砂子、岩粉灭火 。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾 ，利用高压水管灭火 。
五、防瓦斯管理 1、各班瓦斯检查员应在各班交班前进入工作面检查其瓦斯 情况 ， 确保井下处于安全瓦斯情况下 ， 其他人员方可进行施工 。
2、每班瓦检员须严格按照“瓦检员操作规程 ”等相关的 瓦斯检查规定进行瓦斯检查工作 。
46、 。
3、该巷道 沿 C8 煤层进行掘进， 须时刻检查瓦斯情况，保证施工的安全 。
如瓦斯超标（0.8）时 ， 应立即停止施 工 ， 采用相关措施处理瓦斯达到安全条件时 ， 方可进行施工 。
第三节 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业 ， 在工作面后10 米的巷道 范围内 ， 必须对其 巷道顶板 进行检查 加固。
2、掘进工人必须坚持 “敲帮问顶 ”制度 ， 安装锚杆过程中 应清 除巷道顶、帮的危岩、排除隐患 。
3、找顶工作必须遵守下列规定： 、找顶工作应有 2 名有经验的人员担任 ， 一人找顶 ， 一人 观察顶板和退路 。
找 顶人应站在安全地点 ， 观察人应站在找顶 人的侧后面 ， 并保证退路畅通 。
找顶应从有完好支护的地点开始 ， 有 。
47、外向里先顶部后两帮 ，依次进行 ， 找顶范围内严禁其他人员进入 。
找顶工作人员应戴手套 ， 用长把工具找顶时 ， 应防止煤矸 顺杆而下伤人 。
顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时 ， 应首先设置临时 支护 ， 保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下去 ， 不得硬刨 22 2222 强挖 。
4、严禁空顶作业 ， 掘进机切割一循环后应及时进行临时 支护 ， 进行临时支护时 ， 要从外向里在支护好的锚杆下进行 。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时 ， 应缩小循 环进度 (循环进度不大于1.0m) ， 减小空顶距 。
第四节 防治水管理 1、该巷道根据地 质资料显示 ， 无涌水情况 ， 部分地方有 岩层间隙水 ， 可沿巷道水沟排除并使用水泵排至地面。
2 。
48、、坚持 “预测预报、有掘必探 ， 先探后掘”的探放水原 则 。
3、透水预兆： （1） 、工作地点空气温度降低 ， 感到发凉；空气潮湿 ， 温 度异常增大 。
（2） 、煤壁有挂红、挂汗 ， 煤帮渗水 ， 且逐渐增大 。
（3） 、矿压增大 ， 煤岩破碎 ， 裂隙发育 ， 出现片帮、冒顶 及底鼓等现象 。
（4） 、局部冒顶 ， 有涌水或淋水 ， 且逐渐增大并浑浊含泥 砂等 。
（5） 、有时可听见 “嘶嘶 ”水流声或 “底爆 ”响声 。
第五节 综合瓦斯管理办法 由于该 +1790 轨道 石门 沿 C7 煤层 底板掘 进 ， 所以在巷道 的掘进过程中将严格执行“工作面防突预测、工作面防突措 施、措施效果检验及安全防护”的综合 瓦斯治理 措施 。
第 。
49、六节 机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等 。
2、所有开关的闭锁装置必须保证能可靠防止擅自送电 ， 防 止擅自开盖操作 。
开关把手在切断电源时必须闭锁 ， 并悬挂 “有人工作 ， 不准送电 ”字样的警示牌 。
3、非专职人员不得擅自操作电器设备 。
23 2323 4、手持式电器设备的操作手柄和工作必须接触的部分 ， 必 须有良好的绝缘 。
5、电缆吊挂须平直 ，电缆不应悬挂在风、水管上 ， 不得 遭受淋水 ， 电缆上严禁悬挂任何物件 。
电缆与风、水管在巷道 同一侧敷设时 ， 必须敷设在管子上方 ， 并保持有0.3m 以上 的距离 。
6、电气设备运行时 ， 保证不超过其额定值运行 ， 防爆电气 设备入井前仔细检查其 “产品合格 。
50、证 ” 、 “防爆合格证 ” 、 “煤 矿矿用产品安全标志 ”及其安全性能；检查合格并签发合格证 后 ， 方可入井 。
7、电气设备使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置； 自动停电时 ， 待查明原因、准确无误后 ， 再人工送电 。
8、各低压信号打点器都必须防爆按钮 ， 严禁明电操作 。
9、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修 ， 确保设 备良好运行 。
10、井下所有电气设备必须标有“MA”标志 。
11、井下供电系统须执行 “三专两闭锁 ”制度 ， 所安装 的局扇必须按双风机双电源的要求进行安装并保证其安全、可 靠使用 。
第七节 运输管理 1、各设备 司机必须经 培训 考试合格持证上岗 ，严格执行 岗位责任制、交 。
51、接班制和操作规程 ， 其它无证人员上岗操作 。
2、新安装的刮板机必须做到平、直、稳 ， 机头垫牢固 。
在 机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱 ， 压点柱 采用直径不小于160mm 的优质圆木 。
也可在机尾两侧各打入 底板一棵锚杆进行固定 ， 锚杆打入地板深度不小于1.5m,每 棵锚杆使用树脂锚固剂固定不少于2 根 。
3、新安装的刮板机、皮带机必须经过生产领导和主管机 电的人员验收合格后 ， 方能使用 。
4、皮带机必须做到机头固定可靠 ， 运行平稳 。
机头处配备 2 只合格的灭火器和0.2m的灭火沙箱 ， 机头、机尾必须设置 防止人员与驱动滚筒 和导向滚筒相接触的防护栅栏 ， 机尾设挡 24 2424 煤板 ， 确保挡住皮 。
52、带上的矸石、煤块 ，， 底皮带距底板不小于 400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm ， 行人经常 跨越皮带机的地点必须设置人行过桥 。
5、刮板机和皮带机 搭接运输时 ， 搭接长度和搭接高度均不 小于 0.5m 。
6、使用中 的刮板机应配齐紧链器 。
处理落链、斜链、紧链、 接链时 ， 必须使用紧链器 。
需要点动开机拉紧链子时 ， 人员必 须在机头前方 ， 不得站在溜槽内 ， 前方的刮板机或皮带机必须 处在停运状态 ， 并停电闭锁 。
7、皮带机、刮板机在运转期间 ， 任何人不得进行维修操作 ，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业 ， 严禁清理皮带机 头、机尾 。
8、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号 ， 做到通畅、清晰 ，在机头处要 。
53、有充足照明灯 。
9、对刮板机溜头、溜尾的压点柱要班班检查 ， 落实到人 。
工作面放炮后要由专人再次检查压点柱 。
10、轨道上山 要严格执行 “行人不行车 ， 行车不行人”制 度 ，井下人员严禁乘坐矿车 。
第八章 特殊措施 一文明生产 1、保证巷道无杂物、无淤泥、无积水、无浮矸 ， 材料、工具等 码放整齐 。
2、作业场所悬挂施工巷道断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）， 循环作业图标和避灾路线图 。
3、有关机具设备、操作、保养等 ， 严格按厂家说明书或操作指 南进行 。
4、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制 ， 按本岗位的操 作规程要求作业 。
二、井下做锚杆拉拔实验的措施 1、井下做拉拔实验时 ， 必须选择外露长度不 。
54、小于30mm 的 锚杆 ， 以防拉拔器脱丝崩落伤人 。
2、操作人员应站在拉拔器一侧2.0m 以外（斜向在其上方） 的地方操作 。
3、严禁站在拉拔器对面或附近2.0m 范围内操作或观察 。
4、做拉拔试验后的锚杆必须重新上紧 ， 失效的锚杆必须重新补 打 。
25 2525 5、拉拔器用后应妥善保管 。
三、运管子的措施 1、在石门及车场装管子时 ， 必须先用木楔将花车掩住 ， 并用4 分钢丝绳配 1.20.070.07 米方木 ， 打好摽子 ， 不小于两道 。
2、运送管子时 ， 当管子长度大于5m 时 ， 必须使用转盘车 ，专用绳套 ， 严禁使用代用品或多个绳套连车 ， 每个车不小于二 道摽子（摽子用4 分钢丝绳配 1.20.070.07 。
55、 米方木） 。
严 禁超载、超高、重心不稳运送 。
3、卸下的管子必须垫平放牢 ， 以防下滑 。
码放在非人道一侧 。
4、装卸管子时 ， 待车停稳 ， 用木楔将车延住 ， 先抬（放）稳一 端 ， 再抬（放）另一端 ， 抬、架管子时要同肩、同侧 ， 动作要 协调一致 ， 互相照应 ， 以防管子弹落伤人或砸坏设备 。
5、人力扛运管子时 ， 每人只准扛一根 ， 且管子要保持平衡 ， 不 得前倾后仰 ， 上、下山扛运时 ， 要拿牢 ， 以防顺巷道下滑 。
6、运管子时 ， 管子不得碰撞巷道内的支护、管线、电缆及设备 等 ， 人员之间要互相照应 ， 避免碰伤自己或他人 。
7、扛运管子时 ， 遇有来往行人 ， 要停止行走 ， 待人员过去后再 继续行走 。
四、安装、撤出风水管路措施 1、施工前必须严格 。
56、执行敲帮问顶制度 ， 及时摘除施工段的危岩 悬矸 。
2、管路必须按规程规定的标准敷设 ， 接头合格 ， 吊挂平直一条 线 ， 无漏风漏水现象 ， 吊挂高度1.6m 。
3、每 50 米安设一道防尘水门 。
4、斜巷安装、拆除管路时必须将管子及时码放整齐、放置稳妥 以防下滑 。
5、斜巷施工时 ， 施工地点下方严禁有人 。
五、安装、撤出风筒措施 1、施工前必须严格执行敲帮问顶制度 ， 及时摘除危岩悬矸 。
2、安装风筒必须按规程规定标准进行 ， 保证接头合格 ， 吊挂平 直一条线 ， 无漏风、无破口、逢环必挂 。
3、及时洒水防尘冲刷风筒上积尘 ， 保证风筒整洁卫生 。
4、撤除风筒时 ， 必须按照由里往外的顺序撤除 。
5、施工过程中 ， 必须保证施工地点正 。
57、常供风 ， 严禁停风作业 。
六、机电维护措施 26 2626 1、机电维修工必须经常检查、维修、保养机电设备、开关、电 缆保证迎头正常施工 。
2、检查、维修、更换机电设备时 ，， 必须先切断电源 ， 并悬 挂“正在施工严禁送电 ”的警示牌 ， 严格执行 “谁停电、谁 送电 ”制度 。
3、检查、维修、更换机电设备后必须按标准将设备安放严密 ，确保各部件齐全紧固 ， 严禁失爆 。
4、严格按规程规定标准吊挂电缆管线 ， 做到整齐划一 ， 清洁卫 生 。
5、特殊工种必须持证上岗 。
七、无计划停风预案 1、当风机出现故障或临时停电不能向迎头正常供风时 ， 必须立 即撤出停风区内所有施工人员 ， 切断电源 ， 设置栅栏 ， 揭示警 标 ， 禁止人员入 。
58、内 ， 并向调度室汇报 。
2、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体 浓度超过 煤矿安全规程 第 100 条的规定不能立即处理时 ，必须在 24 小时内封闭完毕 。
3、恢复已封闭的掘进工作面时 ， 必须事先排除其中积聚的瓦斯 。
排除瓦斯工作有专业人员制定专门安全措施进行处理 。
4、严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业 。
5、局部通风机恢复通风时 ， 必须严格执行煤矿安全规程 第 141 条规定 。
八、巷道清理措施 1、巷道清理前首先检查巷道支护与围岩稳定情况 ， 用长把工具 放掉围岩上的危矸 ， 发现不安全隐患要及时处理 。
严格执行 “敲帮问顶 ”制度 。
2、巷道必须清理干净 ， 物料码放整齐 。
3、清理巷道 。
59、时 ， 两帮出根要开齐刨平 。
九、巷道维护措施：（巷道受压变形 ， 断面尺寸不符合设计要求时 ，放除顶帮网兜、开帮、卧底） 1、必须保持巷道设计断面 ， 保证通风、运输的畅通和行人安全 。
2、施工前 ， 应先加固工作地点的支护 。
施工前必须严格执行敲 27 2727 帮问顶制度 ， 及时摘除施工段的危岩悬矸 。
3、应按照从外向里的顺序逐米进行 。
4、放除顶帮网兜时 ， 对于顶板较完整、小块活矸的地点 ， 可将 金属网局部连接拆除后 ， 用长把工具找实顶帮后 ， 及时将网连 好 ， 需要补打锚杆（锚杆外露超过0.6m）的补打锚杆 。
对于 顶板破碎或有较大活矸（300mm）的地点必须采用临时支 护 ， 在临时支护的掩护下施工 。
5、临时支护采用 。
60、2 根前探梁 ， 上用板枇、方木接实顶板；当 无条件使用前探梁时 ， 可采用23 根优质木点柱作临时支护； 点柱支设必须下至硬底、上与顶板接实 ， 打紧打牢 ， 严禁空顶 作业 。
十、对备用料的管理 掘进迎头必须备有不少于45 棵备用料 ， 如点柱、工字 钢等 ， 规格满足巷道断面支护要求 ， 距迎头不超过50m ， 码 放整齐 ， 挂牌管理 。
严禁有桦木、杨木、椴木以及腐朽的木料 。
十一、使用手拉葫芦的措施 1、手拉葫芦吊挂处 ， 顶板支护必须完好 ， 顶板完整 ， 且附 近 2m 范围内的原有支护必须提前整理加固 ， 确保安全有效 。
2、吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量 。
3、葫芦使用前 ， 要首先检查是否有扭链 ， 跑链及各部件有 无 。
61、损伤等情况 ， 确认安全后方可使用 。
4、拉动葫芦时 ， 人员要站在同侧宽敞安全处操作 ， 且所吊 物件下方及附近不得有人 。
5、斜巷拉动葫芦时 ， 人员要站在上方操作 ， 且下方不得有 人 。
6、手拉葫芦挂在吊挂锚杆上（吊挂锚杆锚深不小于 1.6m ， 使用两块树脂药卷）， 严禁挂在正常支护锚杆上 。
7、吊挂葫芦的吊环必须上在吊拉锚杆上 ， 且必须满帽 。
28 2828 十二、使用皮带安全措施 1、机头、机尾均采用地锚固定 ， 每角各打一棵 L=202000的全螺纹钢锚杆 ， 加长锚固方式 ， 锚杆打入 硬岩以下不小于1500 。
然后用压板等固定牢固 。
2、皮带安装后 ， 机身托辊齐全 ， 转动灵活 ， 机身平稳 。
托架吊 挂 ， 装置完整 ， 托梁平直 。
62、 。
3、机道内必须安设灵敏清晰的信号系统 。
4、检修皮带更换零部件时 ， 必须闭锁输送机的控制开关挂 “有人工作 ， 禁止送电 ”牌 。
检修人员及司机必须持证上岗 ，按章操作 ， 严禁带电操作 。
5、处理皮带跑偏时 ， 严禁用手脚及身体的其它部位 ， 直接接触 皮带 ， 严禁在皮带运转时 ， 清理机头机尾滚筒及其附近煤矸 。
6、严禁用皮带运送物料 ， 严禁在皮带行走或站立 。
7、安装、延长皮带时必须有管理人员在现场组织施工 ， 施工人 员运送、吊挂皮带时必须密切配合、协调一致 ， 行走是注意脚 下 ， 以防滑倒伤人 。
运送部件时轻搬轻放 ， 以防伤人 。
安装完 毕必须对皮带进行试运转 ， 合格后方可使用 。
十三、人工运输送机部件、开关等大件设备时执行 。
63、以下措施 1、拖运前必须将皮带停电闭锁 ， 挂“有人工作 ， 严禁开机 ” 牌 。
2、拖运时要借助滑板拖运 ， 人员必须相互照应 ， 密切配合 ， 避 免碰伤擦伤 。
3、平巷内拖运时 ， 采用前拉后拥方式 ， 遇有下坡时 ， 后方要设 留绳留住 ， 遇有上坡采用人工难以拖运时 ， 必须采用葫芦牵引 。
上下坡拖运时 ， 人员站在被拖部件的两侧 ， 其下方严禁有人 。
十四、使用掘进机的安全规定 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置 ， 不得擅 自改动或甩掉不用 ， 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的 压力 。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关 ， 专 29 2929 用工具必须有专职司机保管 。
司机离开操作台时 ， 必须断开掘 进 。
64、机上的电源开关 。
3、在掘进机非操作侧 ， 必须装有紧急停止运转的按钮 。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯 。
5、开动掘进机前 ， 必须发出警报 。
只有在铲板前方和截割臂附 近无人时 ， 方可开动掘进机 。
6、掘进机停止工作和交班时 ， 必须将掘进机切割头落地 ， 并断 开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关 。
7、检修掘进机时 ， 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或 作业 。
8、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥 善 保护 ， 防止损坏、丢失 。
9、机器必须配备正副两名司机 ， 正司机负责操作 ， 副司机负责 监护 。
10、司机必须精神集中 ， 不得擅自离开工作岗位 ， 不得委托无 证人员操作 。
11、司机必须 。
65、严格执行现场交接班制度 ， 填写交接班日志 ， 对 机器运转情况和存在问题要向交班司机交代清楚 。
12、切割头变速时 ， 应首先切断截割电机电源 ， 当其转速几乎 为零时方可操作手柄进行变速 。
严禁在高速运转时变速 。
13、司机工作时精神要集中 ， 开机要平稳 ， 看好方向线 ， 并听 从工作面人员指挥 。
前进时将铲板落下 ， 后退时将铲板抬起 。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时 ， 应立即停车 ， 切断电源 。
十五、掘进机的操作准备 1、接班后 ， 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通 风、瓦斯、及掘进机周围情况 ， 保证工作区域安全、整洁和无 障碍物 。
2、开机前 ， 对机器必须进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠 ， 各 。
【煤矿|河兴煤矿副井+1790轨道石门机掘作业规程】66、操作手把打到 零位 。
30 3030 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠 ， 零部 件应完整无缺 ， 各部连接螺丝应齐全、紧固 。
（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固 ， 电缆吊挂整 齐 ， 无破损、挤压 。
（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏 ， 防护 装置应齐全可靠 。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好 ，悬挂整齐 ， 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m 。
（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当 ， 无渗漏现象 ， 并 按技术要求给机器注油、润滑 。
（6）转载胶带机应确保完好 ， 托辊齐全 。
（7）切割头截齿、齿座应完好 ， 发现有掉齿或严重磨损不能使 用时 ， 必须断开掘进机电气控制回路开关 ， 打开隔离开关 ， 切 断掘进机供电电源 ， 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换 。
（8）装载爬爪、链轮要完好 。
刮板链垂度应合适 ， 无断链丢销 现象 ， 刮板齐全无损 ， 应拧紧防松螺帽 ， 防止刮板松动 。
转载 机的胶带和接口无裂纹 ， 胶带松紧程度适当 。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好 ， 按规定调整好履带 的松紧度 。
（10）水雾化（喷雾）装置系统 ， 冷却装置、照明应完好 。
水 质、水压、流量应符合规定 。
稿源：(未知)
【傻大方】网址：/a/2021/0810/0023572731.html
标题：煤矿|河兴煤矿副井+1790轨道石门机掘作业规程