1、会计学1 焊工（技师高级技师培训第二十三章焊焊工（技师高级技师培训第二十三章焊 接质量管理接质量管理 了解质量管理的内容和焊接质量保 证的要求 ， 熟悉建立质量管理体系的 过程 。
第1页/共39页 1)质量管理是组织的全部管理工作的中心 ， 应由最高管理者领导 。
2)质量管理应规定： 质量方针组织应遵循的质量政策、质量观念和活动准则 ， 以及质量追求和承诺 。
质量目标产品质量、服务质量等应在一定时期内实现的量化要求 。
质量职责与质量有关的各部门、各类人员应遵守明确规定的质量职责和权限 。
程序形成文件的程序是质量管理涉及活动过程的控制依据 。
第2页/共39页 3)实施质量方针和实现质量目标是开展质量管理的根 。

2、本目的 。
4)开展质量管理应考虑经济性 。
第3页/共39页 1.焊工培训 2.施工纪律 3.环境控制 4.焊接材料及设备管理 5.施焊过程控制 1)焊接时宜使用引弧板 ， 且引弧板及引出板的材质、坡口与所焊件的坡口相同 ， 引弧板、引出板长度应控制在80mm以上 ， 焊后采用火焰切割方法割掉引出板 ， 不得用锤击掉 。
第4页/共39页 2)自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于1m ， 半自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于0.5m ， 焊后应待焊缝稍冷却后再清理焊渣及飞溅物 ， 图样上要求打磨的焊缝必须打磨平顺 。
3)自动埋弧焊施焊时不应断弧 。
4)多层焊施焊过程中每焊完一道 ， 必须将焊渣清除干净 ， 并将焊缝及附近母材清扫干净 ， 再焊 。

3、下一道 。
6.焊接检验 7.监理措施 第5页/共39页 (1)过程管理过程的策划、建立、连续监控和持续改进 ， 是质量管理的重要内容 。
(2)质量策划确定质量目标、必要过程和相关资源并输出质量计划 。
(3)质量控制采用监视、测量、检查及调控以达到质量要求 。
(4)质量保证产品质量和服务质量满足现定要求 ， 得到证实 ， 取得本组织领导、上级特别是顾客的信任 。
(5)质量改进质量改进包括纠正措施、预防措施和改进措施 ， 均是质量管理的一部分 。
第6页/共39页 1.一般要求 (1)设备必须具备合格的车间、机器设备等 。
(2)人员必须要由胜任的人员从事焊接产品的设计、制造、检验及监督管理工作 。
(3)技术管理企业 。

4、应具备能保证焊接质量的质量控制体系及相应的机构设施 。
(4)设计从事产品的设计时应根据有关规则充分考虑载荷情况、材料性能、制造和使用条件及所有附加因素 。
1)产品设计的全套焊接结构图样及有关加工装配图样 。
2)产品设计说明书 。
第7页/共39页 3)产品制造中焊接接头的各项技术条件 ， 如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击 ， 疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀、磨损性能、结构的尺寸公差要求等 。
图23-1一般产品设计时需考虑的因素 第8页/共39页 2.焊接产品的制造 图23-2焊接产品的一般制造流程 第9页/共39页 3.焊接性试验 第10页/共39页 1.技术装备 2.人员素质。

5、(1)技术人员企业必须具有一定的技术力量 ， 包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人 ， 其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书 。
(2)焊工焊工必须达到与企业产品相关考核项目的要求 ， 并持有相应的合格证书 。
(3)检查员企业应配有与制造产品相适应的检查员 ， 其中有无损检测员及焊接质量检验员、力学性能检验员、化学分析员等 。
第11页/共39页 (4)其他技术员企业应具有与制造产品类别相适应的其他专业技术员 ， 如绘图员、机械设计员、涂装工艺员等 。
3.技术管理 1)焊接产品必须的制造工艺文件应有技术负责人(主管工艺师或焊接工艺主管员)签字 ， 必要时应附有焊接 。

6、工艺评定试验记录或工艺试验报告 。
2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任 。
第12页/共39页 3)企业应建立独立的质检机构 ， 检查员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验 ， 应对所检焊缝提出充分的质量检查报告 ， 对不符合技术要求的焊缝 ， 应按产品技术条件监督返修和检验 。
1.对接头性能的要求 2.接头外观及内在缺陷分级 第13页/共39页 表23-1缺陷分级(摘自GB/T124691990) 第14页/共39页 表23-1缺陷分级(摘自GB/T124691990) 第15页/共39页 表23-1缺陷分级(摘自GB/T124691990) 第16页/共39页 2.咬边如经磨削修整并平滑 。

7、过渡则只按焊缝最小允许厚度值 评定 。

稿源：(未知)

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标题：焊工|焊工（技师高级技师培训第二十三章焊接质量管理PPT学习教案