根据该上海一登精密金属制品厂的实际情况 ， 尤其针对其生产单元模块物流 改善的目的和要求岀发 ， 以物流的顺畅、快捷 ， 便于安全生产管理等几个方面为 重点 ， 以确定最终方案的规划布局 。
SLP技术在该上海一登精密金属制品厂生产单位模块物流改善中的应用研究主 。

25、要 归纳为以下几点：1、物流的顺畅性 。
在对生产单位模块按实际工艺布局的基础上 ， 将物流线路较 复杂的 ， 影响效率的生产单位略作调整 。
为了缩短原材料仓库、配装车间与成品库、喷涂车间等密切度相对较高的的物流线路 ， 可以将试图更改原材料库的 规划布局 ， 以更接近相关的生产作业单位为目标 ， 将原有的生产工区内的运输和 工程管线变得方便短捷 。
2、管理的方便性 。
统计生产区内工艺流程和工作内容大体相近的工作段安排在 一个相近的区域 ， 以便统一做管理 ， 减少产品的成本 ， 如本文中提到的热处理、 焊接车间 ， 机加工等 ， 可以将他们布局在一个相对集中的区域 。
3、安全和环保性 。
制造型企业布局的中的安全因素是头等大事 ， 必须得以保证 。
并 。

26、应尽量热爱环境 ， 尽量做到不污染环境 ， 在最大程度上保护环境 。
因此 ， 各作 业模块不仅要考虑物流线路和管理方便等因素外 ， 更主要的还是安全生产 ， 安全 性是所有影响工区布局因素中最头等要素 。
使生产车间与成品库保持适当距离,以兀将喷涂车间改迁至生产工区角落就是出于安全性方面誇虑 。
4、实际条件的限制 。
前面1、2、3项是以对工区布局的最优化为考虑目标进行 规划调整 ， 是理想化角度 ， 但从实际改善角度分析 ， 终究会受到目前现有产业规 模和生产工艺水平以尺经济条件等实际因素的制约 ， 所以左右最终方案的形成 。
它反映在各作业单元模块的实际面积规划和布局位置上 ， 尤其是对生产车间和生 产工段的调整 ， 因其是固有难以调整的因素 ， 很 。

27、难实现太大幅度调整 ， 只能通过 改变面积的和物流形式的改进等方式来实现相对的改善 。
这种改进不是最彻底的 改迸 ， 因其受到客观实际情况的制约 。
（六）方案评价与择优综合各方面的实际情况考虑后 ， 可以得到数个对作业单位模块面积调整的方 案 ， 此时就需要我们全面的比较 ， 总结各方案的优势和劣势 ， 综合考虑 ， 选出最 合理可行的规划方案 。
下边挑选出来两个较为可行的备选方案 ， 以备选择 。
方案一:I 办公区 I图39方案二:图 3.10方案一主要表现出来的特点是：1. 新建原材料仓库 ， 不仅满足生产对原料储存的需要 ， 而且同时缩短了原材料 仓库与机加工车间的物流线路距离（物流搬运方式也有明显改善） 。
2通过改善扩大焊接车间的生产 。

28、规模 ， 缓解了瓶颈工序的生产压力 ， 减小了对其 它工艺的影响 ， 提高生产效率 。
3.将喷涂作业单位移至生产工区角落 ， 不仅消除了喷涂作业存在的安全隐患问 题 ， 又生产符合安全原则 ， 又缩短了其与相应工序的物流线路 ， 优化工序布局 。
4扩建成品仓库 ， 满足了快速发展对仓库的要求 ， 加大了存储量 ， 提高了生产效 率 。
5. 由于装配车间有着和各个工序紧密联系的特殊地位 ， 所以将其规划到厂区中心 位置 ， 减少装配过程中物流量明显减少 ， 同时更有利于突出其地位 ， 满足扩大生 产的需要 。
6调整重新规划了原有工区内道路设置 ， 避免人流、物流的交叉和迂回 ， 上海一 登精密金属制品厂生产的安全性同时也被大大提高 。
比较于方案一 ， 方案二不仅具备方案一 。

29、的一些主要优点之外 ， 外购件仓库的 设置问题成为了最大的区别 ， 突出了仓库的重要性 ， 使物流更顺畅 ， 且在从工艺 流程角度分析考虑 ， 工区内生产物流的衔接也明显优于方案一 ， 但优于这种改善 的方案成本过髙 ， 而且就目前上海一登精密金属制品厂的生产能力分析 ， 暂时不太合适于第二种方案 。
经综合比较 ， 最终上海一登精密金属制品厂选择了第一种改进方案 。
四、上海一登精密金属制品厂实施SLP法后的效果分析(-)改善前后的物流性能比较1 通过扩建原材料库 ， 增大了对于原材料的存储 ， 可以满足较大规模的生产需求, 由于相对位置的改善 ， 缩短了其至机加工车间的物流线路距离 ， 增大了单位时间 的工作效率 ， 实现了最短线路运输 。

稿源：(未知)

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标题：SLP|SLP在企业中的应用( 五 )