1、生产现场管理规定目的为保证工作场所的宽广明亮 ， 通道畅通 ， 保障安全 ， 减少浪费 ， 提高工作效率及企业形象 ， 特制订本制度 。
1 范围2.1本制度规定了生产作现场的管理办法 。
2.2本制度适用于各生产厂、及有生产作业的部门 。
3 术语这是指的生产现场包括：生产现场通路及定置管理 ， 班组园地管理 ， 设备及现场辅助设施管理 ， 现场清洁卫生 ， 现场员工素养及劳动纪律等 。
4 职责4.1日常现场管理及处罚均由生产部负责执行；4.2各分厂的班组园地及现场卫生由各分厂自行负责；4.3设备及现场辅助设施由设备设施主管部门定期或不定期抽检并更换；4.4现场员工素养及劳动纪律由人力资源部不定期抽查；5 工作程序5.1公司成立生产现场检查 。

2、小组（ “ 6S”检查小组） ， 由常务副总经理任组长 ， 企管部、生产部、办公室等的主管任副组长 ， 各分厂、仓库及设备科等的主管为组员 。
5.2 “ 6S”检查小组将不定期召集组员进行生产现场的检查及考核（日常管理及考核则由生产部委派专人负责检查及考核）。
5.3生产现场以班组为单位 ， 每一个人行为代表其所在单位 。
5.4日常管理及考核人员负责统计与记录检查结果 ， 并向检查小组组长出书面或口头汇报 。
5.5 日常管理将采取罚款的管理方式 ， 让全员在无形的压力下 ， 养成自觉、自主的良好习惯 ， 促进 6S 工作全面推动 。
5.6每周检查人员不定时对作业现场的动、静态环境进行“6S”检查；发现一件缺失 ， 首次警告一次 ， 责令其整 。

3、改；未整改或整改不到位罚款将根据相关细则进行处罚；二次同样缺失将加倍罚款 ， 并责令其整改 ， 未整改或整改不到位视情节再原罚款的基础上多加50-100 元；同一单位发现3 处以上缺失 ， 直接主管负连带责任 ， 同一单位发现5 处以上缺失 ， 间接主管负连带责任 。
6 管理规定6.1生产现场6.1.1作业现场零部件（毛坯、材料、半成品）应放入专用货架 ， 根据数量放入专用料箱；6.1.2生产现场内不合格品 ， （包括返工、返修、废品等）应分类予以标识 ， 并与合格品隔离存放 。
不需品原则上当班处理 ， 保证生产场地充分；6.1.3作业指导书、工序卡应挂在能直接、清晰地看到的操作位置附近 ， 其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转；6 。

4、.1.4厂房内安全通道应畅通 ， 标识明显 ， 不得有机动车停放 ， 生产流水线周围不得随意停放车身 ， 自行车、摩托车不得进入厂区 。
厂房内限速行驶时速不得超过10 公里；6.1.5厂房内部透视性要好 ， 不允许乱画、乱挂或粘贴各种标语；6.1.6生产作业过程中 ， 保持生产现场的干净整洁 ， 无积水 ， 无积灰 ， 无浮尘 ， 下班时地面打扫干净 ， 工件摆放整齐 ， 工具清点摆好；6.1.7现场的各种指示图表、目视标识、学习园地完整、整齐、清洁；6.1.8生产现场严禁吸烟 ， 无各种违反劳动纪律的现象；6.1.9生产现场的消防器材专人负责检查 ， 维护确保能正常使用 ， 禁止损坏及挪作它用；6.1.10调试人员必须持证上岗 ， 禁止无证驾驶；6.1.1 。

5、1生产现场周围的环境要经常清扫 ， 做到道路宽敞、整洁 ， 无杂草丛生 ， 无堆积杂物 ， 无烟蒂、废纸、痰痕；6.1.12生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘 ， 照明设施齐全完好；6.1.13办公桌、椅、柜、资料、记录、文件等应摆放整齐、美观、清洁；6.1.14生产现场所有班组都有班组定置图、班组园地 ， 并要定置定位；6.1.15不得在商品车内、生产现场聊天或睡觉；6.1.16必须按规定使用各种劳动防护用品；6.1.17生产现场的所有区域均有明确的卫生责任人、绿色通道必须干净畅通、下班或交班前必须打扫责任区；6.1.18生产现场任何物品不得占用物流通道、与生产无关的物品不得存放在工位上、区域内的垃圾清理及 。

6、时不得散落在地面上、物料及工位器具摆放有序 ， 不得压线、物料及工装、工具、零件不得随意存放；6.1.19生产现场未经允许不得私自开窗、垃圾与清扫工具不得混放；6.1.20生产现场严禁用生产设备做与生产无关的事情、严禁使用手推车或其他运物小车当滑板、严禁叉车载人；6.2工位器具管理6.2.1应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备 。
配备齐全 ， 做到零件不落地 ， 不超装 ， 保证零部件、成品件质量并方便搬运；6.2.2工位器具要按要求盛满零件 ， 专箱专用 ， 定箱定量 ， 过目知数 ， 不得混装、它用；6.2.3工位器具要完整、清洁、美观、实用 ， 周转使用方便 。
不得丢弃 ， 已坏的要及时修理 ， 不能使用的、丢失的或报废的工 。

7、位器具 ， 使用部门提出申请 ， 主管部门同意 ， 做好原始记录；6.2.4现场各类物品必须按定置图规定的位置 ， 整齐摆放 ， 清洁完好 ， 符合生产要求；6.2.5定置区要规范 ， 界标清晰 ， 标准有清晰的定置框（线）、通道线；6.2.6工具柜统一规范 ， 摆放整齐、清洁 ， 柜内工具、物品排列有序 ， 不得放置其他物品 。
（物品按数量 ， 五金、生活用品分类 ， 自止而不分层存放）；6.2.7厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点 ， 按规定存放 ， 消防通道不得阻塞；6.2.8危险物品 ， 消防用具 ， 有毒材料、易燃物品要单独存放 ， 严格执行有关制度；6.2.10工位器具责任明确、清洁干净完好、工位器具上（内）禁止存放私人物品 。
6.3设备管 。

8、理6.3.1每天擦试保持清洁无尘、无油污 ， 表面完好 ， 润滑良好 ， 设备台面一律不得堆放工件及其它物品；6.3.2生产工具在不使用时 ， 必须整齐地摆放在指定的货架上或工具箱内 ， 不得随手乱丢乱扔；6.3.3生产设备 ， 办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等 ， 必须专人负责日常保养 ， 防止漏油、漏气、渗油、腐蚀生锈 ， 做好防护工作 ， 下班时 ， 对设备进行擦洗、润滑；6.3.4工位器具、工检量具和工装无锈蚀 ， 无油污 ， 无磕碰缺损 ， 编号和其他标识清晰可见；6.4操作人员、员工素养标准以员工行为规范为准进行管理；6.5仓库6.5.1区域定置合理 ， 物品定置摆放；6.5.2定置标识明确 ， 标签填写规范有效；6.5.6库内物品不得 。

9、挤占物流通道 ， 物资不得混放或标牌与实物不符；6.5.4库内垃圾及时处理 ， 零件取出后及时拆包 ， 垃圾不得超过垃圾桶口；6.5.5库房帐（簿）妥善保管 ， 有序放置；6.5.6物资堆放要达到防火、盗防潮防锈蚀的要求；6.5.7库内消防器材需配置充足 ， 放置合理 ， 取用方便；6.5.8装卸和搬运要文明操作；6.5.9物资按要求摆入货架或垫板上 ， 帐物卡要一致；6.5.10橡胶件、电缆、开关仪表灯具应装箱或用货架保存；6.5.11对外协厂家不愿或未及时拿走的物资应做好物资登记；6.6油库6.6.1操作人员应佩带上岗证；6.6.2进出台帐应相符 ， 凭证管理应规范；6.6.3严禁任何私人加油（总经理特批除外） ；6.6 。

【生产|生产现场管理规定】10、.4油库现场应按“ 6S“标准实施；6.6.5现场消防器材应配备充足 ， 放置合理 ， 油库内应在显眼处张贴禁烟标志；6.6.6禁止使用渗漏及无盖铁桶存放油料 。
7 罚则一、库房类别外协件仓库（包括不合格品库）成品库项目处罚金额序号（元）1区域定置合理 ， 物品定置摆放102定置标识明确 ， 标签填写规范有效103库内物品不得挤占物流通道104物资不得混放或标牌与实物不符105库内垃圾及时清理 ， 不得超过桶口106库房账（薄）妥善有序放置107物资堆放达到防火盗防潮防锈蚀要求108库内消防器具是否配置充足 ， 放置地点合理 ， 取用方便109物资入库是否严格执行验收标准2010装卸和搬运是否文明操作2011零部件外包装标 。

11、识是否清晰1012物资是否按物理性能化学成份体积大小等不同特性分类保管1013物资出入库有无正常手续 ， 原始凭证是否齐全2014日缺件报表是否及时填报相关部门 ， 缺件情况是否一目了然1015账物卡是否一致2016物资是否按要求摆入在货架或垫板上1017冲压件表面是否涂防锈油1018有无超期存放物资 ， 达到报废要求的物资是否及时处理1019机加工件表面是否涂薄油或封蜡并装箱 ， 有无超期保存1020电镀件表面是否涂薄油或封蜡并装箱 ， 有无超期保存1021橡胶件是否采用货架存放或装箱存放 ， 有无超期保存1022塑料（自坯）是否装箱保存 ， 有无超期保存1023开关仪表灯具是否装箱保存 ， 有无超期保存1024电缆是否装 。

12、箱贮存 ， 有无超期保存10畜电池是否装箱贮存 ， 干荷型保存期小于半年 ， 湿荷型小于125个月2026对外协厂家不愿或未及时拿走的物资 ， 应做好物资登记201成品车入库检验员是否按照整车检验单逐项检验102检验合格的整车检验单是否有检验员签名103检验不合格的整车 ， 检验员有无填写返修单并记录存档104检验合格的整车随车文件及随车工具是否齐全205成品库库位是否合理布局 ， 发货是否“先进先出”206是否对整车生锈问题及时处理并记录207对成品车库存时间超过眼云烟天的应将蓄电池的电源线切断101操作员有无佩带上岗证102进出台账是否相符103凭证管理是否规范104严禁任何私人加油除总经理特批外20油库 5库区 。

13、现场是否按“ 6S”标准实施106消防器具是否配备充足 ， 放置合理207油库内是否在显眼位置张贴禁烟标志108有无穿化纤服装或钉鞋进入作业区209禁止使用渗漏及无盖铁桶存放油料20二、生产现场类别序号项目处罚金额1区域定置合理 ， 物品定置摆入102区域定置线不得破损103区域标识明确 ， 责任标签完好104责任人与实际责任人对应105任何物品不得占用物流通道10区域责6与生产无关的物品不得存放工位上10任区7空容器存放于指定区域108区域内垃圾清理及时不得散落地面上109物料、工位器具摆放有序 ， 不得出区压线1010不良品日清及时 ， 不得与正品混放2011工位上的物料不得混放 ， 分类存放2012物料、工装不 。

14、得擅自随意存放201材料摆放整齐有序 ， 做到目视知数102工位物料有自检卡标识 ， 做到目视知态103明确本工位的最大最小存放量104工位的物料存放不得落地存放105材料及半成品不得落地存放10物料定6周转箱（架）物资标签齐全、标签方向一致10量化7周转箱不得有物资标签108周转箱内禁止放两种以上的物料109工位上严禁存放呆滞物资2010工位上送料牌完好 ， 清洁1011带外包装的材料 ， 必须用完一箱再开一箱1012工位严禁存放纸箱为外包装的物料101车间全部区域均有明确的卫生责任人102区域内的风扇、窗户、消防器材等清擦干净10车间无3工位器具、案台等清洁无尘10尘化4定置线胶带干净无油迹105所负责的 。

15、看板标牌清洁完好106未经同意不得私自开窗10器具标准化设备清洁化安全7物料箱及在制品表面清洁、无杂物108下班或交班前必须清扫责任区109绿色通道是否干净畅通1010生产现场是否有积水、积物、杂物、死角201工位器具文明使用202电动、风动工具合格证齐全103工位器具责任明确、清洁干净完好104工位器具不得超量存放物料105工位器具上（内）禁止存放私人物品206工位器具必须按规定存放相应物料107工具不得随意放置108现场工具不落地、零件不落地101设备外观无灰尘、呈现本色102设备周围无杂物 ， 地面清洁干净103操作工持证上岗 ， 掌握设备原理104设备责任明确 ， 责任标签完好105设备线体下无卫 。

16、生死角106设备没有跑冒滴漏现象207设备运输带清洁无灰尘108禁止将衣物存放在设备上109计量器具清洁 ， 合格证齐全 ， 维护及时1010不得在工位器具上乱写乱画2011垃圾与清扫工具不得混放1012是否按说明正确操作设备1013工具是否摆放妥当和正确使用1014设备是否做到定期和按计划检查、保养101严禁职工携带烟火进入易烯易爆车间202严禁上班前、上班时饮酒503工作结束后 ， 要关闭机器设备的开关阀门104操作手柄及时复位105下班时及时关闭电源、火源206必须按规定使用各种防护用品20严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高根鞋等不符合安全要求的7衣服上岗108在有毒场所操作 ， 要佩带符合防护要求的面具 。

17、209禁止在有害、有毒工作场所用膳、饮水10严禁穿带有钉的鞋、 易起静电的化学纤维衣服进入易燃易爆工10房及库房1011机动车严禁在厂区内超速行驶5012禁止移动消防器具5013设备运行值班人员不得擅自离岗位2014严禁碰撞、敲击、坠落、滚动高压气瓶1015严禁用明火对高压瓶瓶阀进行解冻1016严禁夏季高温气瓶在烈日下曝晒1017严禁违章动火2018严禁使用黑色金属工具开启油桶1019严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全装置警示标志10严禁擅自挪用、拆除、毁坏消防设施器材及埋压、圈占消防栓20堵塞消防通道10021严禁使用不安全装置5022严禁手替代工具操作或用手代替手动工具1023严禁用压缩空气吹地、铁屑及其它杂物1024严禁使用手推车或其它运物小车当滑板1025严禁在起吊下作业、行走1026应在车间指定人行通道行走1027严禁叉车载人2028危险品应妥善保管1029严禁在商品车内、生产现场睡觉50附加说明：本标准由生产部负责起草 。
本标准由生产部负责解释 。

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标题：生产|生产现场管理规定