7、的设计 ， 要充分考虑尽量减少硫酸盐和钠的漏出 ， 为了满足以上出水指标 ， 凝结水精处理系统必须采用设置有前置过滤的深层混床处理系统 。
前置过滤的配置重点除了应考虑机组在启动阶段去除固体腐蚀产物、杂质和长期运行后氧化皮颗粒 ， 更主要的是要考虑去除钠、非晶型腐蚀产物以及凝结器泄漏引入的各种盐类杂质 。
对于非晶型腐蚀产物和盐类杂质则必须用离子交换加以去除 。
超超临界机组在启停时锅炉给水采用全发挥处理（AVT）方式 ， 热力系统的腐蚀产物为颗粒状悬浮物 。
正常运行后 ， 锅炉给水应采用加氧处理 ， 给水的pH 值一般控制在8.08.5 ， 运行中大多产生非晶型腐蚀产物 。
同时 ， 任何材料的凝汽器均可能发生泄漏或渗漏 ， 循环水中的盐类杂质会漏 。

8、入热力系统 。
根据这一特点 ， 前置过滤的配置有如下几点建议 。
由于粉末树脂凝结水精处理系统的机组所发生的汽轮机腐蚀积盐问题较多 ， 而且粉末树脂凝结水精处理系统对降低出水的含钠量效果不高 ， 故不推荐使用该系统 。
尽管滤芯式过滤器的除铁效率较高 ， 但由于国内尚无可靠的运行业绩 ， 而且滤芯式过滤器对进一步降低出水的含钠量和除去非晶型腐蚀产物无效 ， 也未列入最佳之选 。
根据国内外的运行经验 ， 尽管前置阳床的除铁效率不如滤芯式过滤器和粉末树脂过滤器 ， 但它具有降低水中含钠量、改善精处理系统混床的运行工况 ， 以及可除去离子态铁、综合除铁效率可满足要求等优点 ， 同时国内已经有成功配置和运行经验等 ， 所以采用前置阳床是超超临界机组凝结水精 。

9、处理前置过滤配置的较佳选择 。
4.3从腐蚀产物的控制超临界机组和超超临界机组的腐蚀产物来源有：机组停用期间产生停用腐蚀 ， 其腐蚀产物在机组启动后带入热力系统；炉前热力系统包括加热器汽侧在运行中产生腐蚀 ， 腐蚀产物随给水带入热力系统；金属在水汽中氧化速度增快 ， 生成的氧化层剥落 ， 除了引起蒸汽通流部件的冲蚀和腐蚀外 ， 氧化皮变成细小的氧化铁颗粒 ， 穿过凝结水精处理系统进入热力系统 。
这些腐蚀产物沿着热力系统的各个设备流动或沉积下来 ， 最终都会转移到受热面沉积 ， 造成机组的腐蚀和结垢 。
（1）炉前系统腐蚀产物控制国内许多亚临界和超临界机组都有所谓的“两高现象” ， 即存在汽水品质合格率高 ， 但省煤器和水冷壁管的结垢速率也很高 。

10、的现象 。
研究已确定其主要原因与给水采用加氨和联氨的还原性处理有关 。
在还原性条件下 ， 尽管在给水中通过提高pH值可以减小四氧化三铁的溶解度 ， 但在热力系统的低温段 ， 二价铁的溶出率仍然较高 ， 特别是在给水系统湍流部位存在流动加速腐蚀现象 ， 腐蚀产物会随水流迁移到高温段沉积 ， 产生省煤器节流阀严重污堵、省煤器管和水冷壁管结垢速率高等问题 。
超临界、超超临界参数锅炉的温度很高 ， 杂质更加容易在受热面沉积 。
超临界、超超临界参数锅炉蒸发段沉积的杂质并非盐类 ， 主要是随给水带入的金属腐蚀产物 ， 例如氧化铁、氧化镍和氧化铬等 。
对于炉前系统腐蚀产物的控制方法 ， 国内外毫无例外地首推给水加氧处理（OT）技术 。
加氧处理是利用纯水中溶解 。

【临界|超超临界机组汽水品质控制技术】11、氧对金属的钝化作用 ， 使给水系统金属表面形成致密的保护性氧化膜 ， 可以使省煤器入口的铁含量由原先的5g /L10g /L降低至小于1g /L ， 大大降低了锅炉管的结垢速率 ， 消除了炉管表面的波纹状结构 ， 达到热力系统防腐防垢的最佳效果 。
目前国外已经投运的超超临界机组的给水处理均采用加氧处理 。
德国大部分直流锅炉只有4%的多孔四氧化三铁外层来源于迁移的腐蚀产物 ， 这显然是使用给水加氧处理的结果 。
国内早期投运的超临界机组几乎全部采用了给水加氧处理工艺 ， 也均取得了良好的效果 。
因此 ， 加氧处理是超超临界机组正常运行工况下必需的给水处理工艺 。
（2）停用保养和启动水冲洗停用腐蚀的控制对减少沉积物是非常必要的 ， 因此不能将其 。

12、作为临时措施 ， 而应作为必备的配套设备 ， 在设计时就应考虑完整的充氮保护系统、干风系统和保护液加药系统等 ， 以满足机组不同停备用周期的保护 。
机组短期停用时锅炉一般采用热炉放水余热烘干法 。

稿源：(未知)

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标题：临界|超超临界机组汽水品质控制技术( 二 )