【电伴热|电伴热工程方案】1、设计方案1、米用标准2、设备主要技术要求3、设计依据4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺1. 米用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年 ， 在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施 工工艺 。
其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热 ， 将热量传导给管 道内液体 ， 配合管道外保温层 ， 补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平 。
自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物 ， 其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低） ， 能够主动适应伴 。

2、热主体的温度 变化 ， 保持伴热主体稳定地维持在设计温度 ， 并且不会发生过热、烧毁等安全事故 。
2. 设备主要技术要求海拔高度： 1000米 。
应用环境温度：-45 C+105 C要求管道流体维持温度为 4CW T 10 C,启动温度5 C,停止温度10 C；3. 设计依据1、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97 ）2、 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准（GBJ126 ）3、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-964、管道和设备保温、防结露及电伴热 03S4015、伴热设备安装03D705-16、建筑消防设施设计规范7、安全防范工程规范8、消防安全设计规范9、GB-T 1 。

3、9518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、安装和维护指南4. 设计选型：备注：本次设计采用20W/M电伴热带 ， 具体参数如下 。
（1）设计标准及规范1. 项目水平面及立面图2. 管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（ 91-122页）3. 建筑设计防火规范 GB 50016-20064. GB-T 19518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、 安装 和维护指南 。
（2）、电伴热带选型及技术参数1、管道现场每根管道长度为在 100米以内 ， 电伴热带原设计使用长度限制（最大为 100 米） ， 伴热系统电源点采用就近原则 ， 提供 。

4、一种电伴热带供参考低温自控温发热电 缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V.2、电伴热带回路使用电压为 220V 10%3、电伴热带技术参数：型号DBR-RZ-JZ-20W-220V备注工作电压220V发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏蔽网金属编织屏蔽最高工作承受温度耐温85 r最低安装温度-30 C安装弯曲半径电缆直径的6倍线性功率20w/m 1 0 C 时5:管道电伴热保温设计:1环境参数环境温度：现场最低环境温度为：-42 C（现场冬季历史最低环境温度）管道保温材料采用40mm橡塑保温 ， 导热系数0.038W/（mC）（依据03S401） 2:散热功率计算 。

5、：如前所述 ， 此处计算选用 DBR-RZ-JZ-20W-220V .电伴热带 ， 20w/米功率 。
3:计算依据：依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失:q=?2n k（TP -Ta）q 每单位长度管道的热损失：（W/m）玻璃棉保温导热系数：0.038W/m 0C （规范03S401内数据）? 散热综合保险系数：1.5 （规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为 1.1-1.25 ， 此处选用 1.5）Tp 要求管道维持温度：4 Cw T 10 CTa -最低使用环境温度：-420C （现场冬季历史最低环境温度）D1 -保温层内径： （管道外径）D2。

6、-保温层外径：带入上述公式计算：项目名称介质 操作 维持温度C保温层厚度管径温差管道补偿 热量（w/m）铺设比例冷却水管道15404504761.5/201 : 325405004767.5/201:435404004755.5/201:345403004744.3/201:355402504737.9/201:265402004731.2/201:275401004719.4/201 : 18540804716.4/201:19540504712.8/201:16.材料清单序号物资名称型号规格单位数量单价（元）金额备注1自控温电伴热DBR-20W米3600阻燃防爆2电源接线盒FJH只403三 。

7、通接线盒FTH只104尾端接线盒FZH只705电伴热控制箱5回路台16电伴热控制箱10回路台17电伴热控制箱7回路台1每台配电 箱各两个 备用回路8电伴热控制箱18回路台19电伴热控制箱4回路台110电伴热控制箱8回路台1铝箔胶带50*50卷22011硅胶704支5012电源线2*4 平方、2*6平方米150013穿线管20米150014辅材含固疋卡、螺 丝、扎带等套40电伴热安装简易示意图（1）7.控制系统控制系统严格按照甲方要求:电伴热系统具备与楼宇自控系统通讯功能 ， 电伴热系统自身具备自动控制系统 ， 自动 控制系统安装电伴热的管道表面温度低于 5C时自控开启电伴热系统 ， 管道流体温度高于 10 。

8、C时自动关闭电伴热系统 ， 电伴热系统温控箱温度探头安装位置选择该温控箱管控区 域管道的最不利点 。
同时 ， 电伴热系统预留自控接口 ， 使楼宇自控系统能检测、控制电伴热系统运行 。
具 体需要提供以下接口 ：a）运行（供电）状态b）手/自动状态c）故障报警状态d）运行控制当电伴热系统出现故障时 ， 应能上传故障信息到楼宇自控系统 ，使用户能在群控端查 看到故障所属温控箱 ， 且在该温控箱上显示故障电伴热回路 。
另外电伴热系统具体点位要如下：电伴热系统与楼宇控制系统间控制逻辑如下：a）当电伴热系统由自身自动控制系统控制运行时 ， 楼宇控制系统控制功能失效 ， 只 具备检测功能 。
b）当电伴热系统未运行时 ， 楼宇自动控制系统对电伴热系 。

9、统有检测、控制权 ， 电伴 热系统应具备由楼宇自动控制系统开启电伴热系统的接口 。
8. 主要部件技术要求8.1自控温电伴热带材料1）环境温度：最高维持温度65C /105 C （能够使被伴热体系维持到的最高温度）最高暴露温度85r /130 C （电热带所能承受的最高温度 ， 超过此温 度工作性能将会下降或破坏）最高表面温度65r/105 r （良好绝热条件下 ， 额定电压下工作时电 伴热带表面能达到的最高温度）2）额定电压：AC220V3）施工环境温度：最低：-io r4）额定功率：低温20W/m5）泄露电流：0.25mA6）热稳定性：由10r至99r间来回循环300次后 ， 电缆发热量维持在90%以上 。
7） 。

10、弯曲半径：20r室温时为25.4mm-10C低温时为35.0mm8）绝缘电阻：电缆长度100m环境温度75C时 ， 用2500VDC摇表摇试1分钟 ， 绝缘电 阻（导线与屏蔽间）最小值为120MQ 。
8.2环境型温度控制器1）环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定 ， 在设计无要求时 ， 应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点 。
（温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成 ， 温控探头考虑搁置在管道保温层与管道之间 ， 检测管道实际温度2）环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度 ， 同时能将采集的环境温度传至电源控 制箱 。
3）环境型温度控制器的探测灵敏度为 0.1 C 。
4）环境型温度控制器宜距地1.5m进 。

11、行安装 ， 其0.5m内应有固定标识8.3安装与固定1）电伴热带的安装应能满足在额定功率下 ， 系统保护体内液体不会被冻结 。
2）发热材料应每隔1m与被保护体进行固定 。
3）固定材料为不可导电的难燃材料 。
4）电伴热带应紧贴管道表面 ， 以利散热 。
5）安装电伴热带应采用铝箔胶带粘贴 ， 一则增大散热面 ， 有利于热传导；二则方便安装 。
每隔八十公分 ， 用夹筋胶带将电伴热带径向固定 ， 然后将胶带用力抹压 ， 使电伴热电 缆平整粘贴在管道表面 。
6）电伴热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能 。
7）该管线保温应用于变电站高压场所 ， 需考虑其防爆安全性能指标 ， 选用防爆型温控器、 防爆电源接线盒与尾端附件 。
8.4保温层与保护层1）保温材 。

12、料选为橡塑海绵 ， 厚度为 40mm2） 安装好伴热电缆后 ， 检测电缆标称电阻及对地绝缘 ， 并进行通电测试 。
3）保温层必须经过中间验收合格后方可安装 。
4）保温层安装完成后应外包保护层 ， 保护层不得采用易燃材料 。
5）在保护层安装完成后 ， 每隔10m标有“内有电伴热 请小心拆卸”字样9、安装工艺9.1、安装要点9.1.1电伴热带的安装必须符合当地有关的电气安装规范 。
9.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查 ， 有变形、有裂纹 ， 器件不全又无法修复的 ， 不 能使用 。
9.1.3电伴热系统安装前 ， 管道作业必须全部施工完毕 ， 并经做渗水试验检查合格 。
9.1.4电伴热带的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍 。
9.1.5电 。

13、伴热带承受的张力不能超过25kg 。
9.1.6电伴热带绝不能放置在管道较锋利的边缘 。
严禁踩踏发热电缆 ， 在任何时候都应小心保 护发热电缆 。
9.1.7电伴热带电缆前 ， 更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏 。
9.1.8电伴热带在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提 。
9.1.9在安装现场环境温度低于-30C时 ， 电伴热带不宜安装 。
电伴热带安装完成后 ， 必须核 查电伴热带绝缘电阻 ， 并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收 。
9.2、安装程序9.2.1安装前的准备工作9.2.2技术准备查看设计图纸 ， 确认发热电缆及配件配备齐全 ， 并与设计相一致 。
9.2.3施工准备9.2.4系统安装并验收完毕 。
I管道均已安装完 。

14、毕 ， 并且按相关安装规范渗水并验收完毕 。
U检查管道外表面确认无毛刺、锐角 ， 以免在安装时对发热电缆造成损坏 。
9.2.5与其它专业协调 ， 确保安装过程中与其它专业无冲突 。
9.3发热电缆安装步骤9.3.1由电源处开始安装 ， 电伴热带端头应甩在电源盒处（先不接电） 。
9.3.2沿管道铺设电伴热带 ， 用耐热压敏胶带固定 ， 尾部用末端接线盒密封 。
9.3.3检查及调试检查电伴热带外观是否完好无损；测试绝缘电阻；通电测试电伴热带是否可以正常工作；记录测试结果；注意避免损伤电伴热带 。
施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试 。
9.3.4系统测试检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装 。
将全部回路的空气保护开关断开 。
用摇表检测每 。

15、个回路并作好记录 。
通过测试检查系统启动是否自如 。
系统测试完毕后填写测试验收报告 。
10、电伴热原理及产品阻燃性能利用电伴热带的发热原理 ， 根据设计确定需要的安装热负荷 ， 选择适当型号的电伴热带 ，将其按设计要求铺设在管道上 ， 辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度 ，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置 ， 当探测点的温度低于设定值时 ， 电伴热带 启动；当温度超过设定的限值时 ， 温度控制器自动切断电源 ， 系统停止工作 。
阻燃性方面 ， 进国家电线电缆检测中心氧指数测试数据体现 。
氧指数高表示材料不易燃烧 ，氧指数低表示材料容易燃烧 ， 一般认为氧指数V 22属于易燃材料 ， 氧指数在22-27之间属 可燃材 。

16、料 ， 氧指数27属难燃材料 。
本产品氧指数测试结果为52 ， 对应建筑材料燃烧性能 的级别中B1级（难燃材料）应满足并高于该等级 。
11、质量保证我公司保证提供的发热电缆是全新优质产品 ， 质量符合国家相关标准 ， 完全满足管道电伴热 的各项要求 。
我公司将技术人员进行现场安装指导 ， 并对使用单位免费提供培训操作 。
我公司安装施工严格执行生产厂家的产品说明和要求 ， 以及国家相关规范和北京市现行的技 术验收规范 ， 保证系统安全、可靠 。
设备安装后 ， 我公司负责设备的调试工作 ， 并参加建设 单位组织的最终验收工作 。
12、售后服务承诺1 我公司电伴热产品质保期为36个月 。
在质保期内 ， 我公司免费提供维修服务（不包括人 为原因导致的质量问题及不可抗力的因素造成损毁）；（不包括不可抗力之因素造成2 质量保证期内人为原因导致的质量问题 ， 我公司负责修复, 损毁）仅收取成本费；3 质量保证期后 ， 我公司继续提供售后服务 ， 双方可另行签订服务协议；4 我公司实行产品售后回访制 ， 在冬季前对产品进行使用回访 ， 提供使用指导、咨询和维修 服务 。
5在保修期内 ， 如系统出现故障 ， 我公司维修人员保证自接到电话起 24小时内赶到现场进行 维修 ， 以保证客户的使用效果 。
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