签定协议的目 。

【效率|效率提升和品质改善方案_1】12、的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据 。
评估供应商的品质保证能力及制程控制能力 。
作为本公司供应链管理中的上流环节 ， 可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导 ， 提出可行性建议 。
并对可行性建议的实施进行实时跟进 。
C、月度考核、品质例会 。
对供应商来料情况 ， 生产质量状况进行考核 ， 保证建立所有供应商的质量档案 。
每个月根据考核的结果召开品质会议 ， 对不符合要求的供应商进行重新评估 ， 发出8D报告 ， 要求供应商整改 ， 并对整改的效果进行跟踪 。
（责任部门：采购课、生技课、品质课）2）物料的来料及时性在生产排程中 ， 经常出现当日生产计划中 ， 仍有物料未到位的情 。

13、况发生 。
一旦物料到位 ， 则紧急安排上线 。
生产线无法在投产前制作首件 ， 导致上线后出现物料不良 ， 需加工或拣用 ， 甚至停线转拉 。
（责任部门：采购课） 3）首件的制作生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件 ， 并及时送检 。
在产品上线前 ， 发现在生产过程中可能出现的品质问题 ， 进行生产预防性管理 。
（责任部门：生产课完成时间：3月份）四、制程控制和品质保证的方法1）作业指导书的完整性、可行性、适用性作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件 ， 其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患 。
作业指导书应在产品量产后 ， 有个逐渐改善更新的过程 。
（责任部门：生技课）2）产品研发的部门参与新产品研发过程中 ， 应考虑到物 。

14、料的通用性、生产的可行性 。
建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发 。
现研发课余课长每周五举行各部门课长参加的研发课例会 。
在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的 问题提出合理化的建议 ， 争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患 。
现已定型之新产品 ， 在未进行试产前 ， 各部门应组织进行试装 。
在试装过程中 ， 生产课指出在生产中可能存在的问题；品质课指出在检验过程中可能存在的问题 ， 及与研发课共同确认产品检验标准；采购部确认材料的通用性 ， 及特殊材料的采购周期等 。
争取在试产前 ， 解决一些潜在的问题 。
(责任部门：研发课)3）工序优化产品定型量产稳定后 ， 在员工进行自主性管理的基础上 ， PIE协同拉线管 。

15、理运用IE手法进行工序优化 。
根据员工的作业熟悉程度 ， 精简人员 ， 提升效率 。
（责任部门：生技课、生产课）4）物品摆放与产品防护公司现有产品线材使用较多 。
生产排拉出现拉线不平衡出现堆机 ， 未进行规范摆放 。
线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质 。
生产课将强制各生产单位跟点下线 ， 防止生产过程中的人为堆机 。
在出现堆机情况时 ， 用周转盒进行规范化摆放 ， 减少因线材拉扯造成的品质不良 。
（责任部门：生产课完成时间：3月份）5）不良品的标识、隔离和处理员工在作业过程中 ， 自检力度不够 。
一方面因对产品的品质要求不明确（加强员工品质标准培训）；另一方面员工的品质意识不够 。
生产线对于不合格品的控制存在极大的不足 。
生产课在加 。

16、强员工品质培训的同时 ， 每个工位配备一个红色“不良品胶盒” ， 摆放于拉线上方的台面 。
各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内 ， 复检出的不良品打回上道工序 。
完善不合格品的标识、隔离 。
各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理 。
（责任部门：生产课完成时间：3月份）6）产品品质保证流程制度根据每类产品的特点 ， 编写品质保证作业指导、产品检验标准 ， 制定产品生产的QC工程图 。
工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点 ， 要求生产部门对品质控制点进行监控 ， IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查 ， 预防不合格品的产生 。
（责任部门：品质课）7）产品可靠性实验 公司的产品种类繁多 。
但是 ， 有相当一部份 。

17、产品从开发到现在的生产数量都不多 ， 产品性能没有经过一个很好的优化 ， 很多产品生产时总是会出现或多或少的问题 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0819/0023819168.html

标题：效率|效率提升和品质改善方案_1( 三 )