1、基于“岗位学制”钳工实训【摘 要】工厂里俗话说：“车工怕车杆 ， 钳工怕打眼” 。
钳工钻孔是技能考核重要的项目 ， 一般孔的分数占到1/41/5 ， 提高钳工实习钻孔位置精度 ， 是钳工必须掌握的基本技能 。
【关键词】钻孔；钳工实习；位置精度 钳工实习钻孔是最常用的操作技能 ， 也是钳工实习教学的重点和难点 。
使用台钻钻孔看起来是一件很容易的事 ， 钻孔无非就是在实体工件上加工出孔的方法 ， 操作起来并不是很复杂 ， 但是 ， 钻出精度较高的孔却是非易之事 。
在钳工技能鉴定考核 ， 一般孔的分数占到1/41/5 。
所以 ， 在实习过程中反复练习钻孔 ， 善于总结经验 ， 保证孔的位置精度 ， 同时要缩短加工时间 ， 提高加工效率 。
孔的位置精度控制 ， 实质是钻削过 。

2、程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程 ， 钳工技能鉴定考试 ， 钻孔时不允许使用钻模及钻夹具 ， 只能通过手工、动态控制过程 ， 如何有效避免和消除孔的超差现象 ， 关键在划线、打底孔、修锉底孔、扩孔、铰孔 ， 以及正确操作方法和加工技巧 。
笔者在钳工技师班强化训练 ， 以及在多年钳工实习教学中经验 ， 现以8H7孔距公差为0.03mm钳工技师技能鉴定题为例 ， 谈谈提高孔位置精度的具体做法 。
1 划线 钻孔前 ， 认真分析图纸 ， 选择工件加工的基准面 ， 按照图纸要求 ， 使用平板、方箱、游标高度尺 ， 在工件画出孔位置尺寸十字中心线及方框线 ， 如图1所示 。
由于划线时线条有一定的宽度 ， 划线误差一般在0.25-0.5mm ， 所以 ， 要求线条清晰准确 ，。

3、线条越细 ， 精度越高 。
划完线用游标卡尺或者钢板尺检验 ， 看是否与图纸孔位置尺寸一样 。
同学们往往在实习过程中划完线不检查 ， 直接去钻孔 ， 将孔钻完测量时发现 ， 线划错了 ， 这时已经晚了 ， 拿着划错线的工件钻孔 ， 根本保证不了孔的位置精度 ， 特别是技能鉴定考试 ， 同学心里担心时间不够 ， 往往省略检查 。
所以 ， 在实习过程中 ， 要求同学们要养成划完线后进行检验的好习惯 。
2 选择底孔钻头 ， 调节台钻转速 对于8H7的孔 ， 打底孔选择6的钻头 ， 转速600-800N/min ， 擦干净台钻工作台面、压板、工件、装夹好钻头 ， 用手盘动台钻主轴旋转 ， 看看旋转是否正常等等 。
对于小于60X60mm工件最好使用压板 ， 将工件装夹在压板上 ， 避免切削力过大 。

4、或者切到硬点 ， 使工件飞出去 ， 伤到手 。
3 试钻及钻孔 钻孔前必须试钻 ， 使钻头的横刃对划得十字中心线 ， 钻头的轴线必须与工件垂直 。
用左手压住工件 ， 右手旋动进给手柄 ， 慢慢往下压 ， 使钻头的横刃与工件十字中心线切出一浅锥坑 ， 同时目测浅锥坑位置是否在方框线中间 。
如果浅锥坑不在方框线中间 ， 发生偏置 。
这时要及时纠正 ， 纠正方法是：右手旋动进给手柄使钻头在浅锥坑里 ， 不在往下进给 ， 左手向偏置的反方向推移 ， 推移力度不能太大 ， 否则折断钻头 ， 慢慢推移 ， 同时观察是否浅锥坑回到方框线的中心 ， 逐步到校正为止 。
校正以后 ， 继续往下钻 ， 使6钻头直径与方框线四条边都相切上 ， 形成一个6的深锥坑 ， 如图2所示 。
这时继续往下钻孔 ， 右手旋动进 。

5、给手柄力度要均匀 ， 平稳 ， 手动进给时 ， 进给力量不应使钻头产生弯曲现象 ， 以免孔的轴线歪斜 ， 导致成斜孔 。
随时观察钻孔位置深度 ， 快要钻穿的孔 ， 是可以通过右手进给的感觉和声音判断是否快钻穿 ， 这时要注意 ， 右手进给压力要小 ， 均匀往下钻削 ， 压力过大 ， 导致钻头与工件卡住 ， 产生很大的切削力 ， 会使左手的压力不够 ， 工件飞出 ， 伤到手 。
4 修孔 在工件上刚钻出6的底孔 ， 用毛刷清扫干净工件表面 ， 用断锯条清理孔的毛刺 ， 然后用游标卡尺进行测量孔距 ， 如果与孔距位置尺寸相符合 ， 就不必修孔 ， 但这种情况比较少见 ， 因为划线误差、加工目测与方框线相切误差 ， 孔的中心位置发生偏移 ， 如图3所示 ， 这时需要修孔 。
图纸要求孔中心到基准面的距离15 。

【基于|基于“岗位学制”钳工实训】6、0.03mm 。
用6mm钻头钻孔后 ， 测得孔壁到基准面的距离为11.8mm ， 长度方向孔距小了0.2mm ， 这时只要将孔的右面锉去0.4mm ， 即孔长度方向直径锉到6.4mm ， 孔壁到右边的距离为21.8mm ， 孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成椭圆的中心） 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0821/0023864624.html

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