1.3. 。

48、3废弃物的处理本项目产生废弃物主要为漆渣、生活垃圾 ， 漆渣经收集后由固废处理中心定期收集运走 ， 生活垃圾回收后运到指定垃圾处理场处理 。
1.3.4绿化厂前区设有花坛 ， 厂房四周建筑物沿道路两侧种植草坪 ， 绿化带宽约510m 。
2、消防2.1设计依据（1）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-2000） 。
2.2 消防设计原则贯彻“以防为主 ， 防消结合”的方针 ， 消防设计采用以自身消防为主 ， 城市消防为辅的消防原则 。
2.3消防措施（1）厂区平面布置充分考虑了防火防爆要求 。
新建厂房四周环路畅通 ， 可满足消防疏散和 。

49、消防车通行的要求 。
（2）车间内工艺布置保持通道畅通 。
（3）消防水源取自厂区城市自来水 ， 厂区采用低压制消防 ， 管网布置成环状 ， 设置室外地上式消火栓系统 ， 间距不大于120米 。
（4）根据建设设计防火规范GB50016-2006 ， 同一时间内火灾次数为一次 ， 消防用水量按需求量最大的一座建筑物计算 ， 消防对象为联合厂房 ， 其耐火等级一二级 ， 生产火灾危险在为丁戊类 ， 容积超过50000m3 ， 因此 ， 消防用水量：室内10L/S ， 室外30L/S 。
喷漆室内设雨淋灭火系统 ， 设计水量20L/S计 。
（5）各厂房钢构按规定要求涂有防火涂料；车间内设置有贯通式消防安全通道 。
（6）涂装车间设有自动喷淋消防装置 。
（7）车间内的安全出口、 。

50、疏散通道均符合防火规范规定 ， 满足人员疏散要求 。
（8）电气消防在各厂房内设消防值班室 ， 设计采用集中报警控制系统 。
消防值班室引BV-25mm2专用接地线 。
消防设备由EPS提供应急电源 。
2.4 消防人员设置义务消防人员组成义务消防队 ， 提高职工消防意识和自救能力 。
3、职业安全卫生3.1设计依据（1）国务院颁发的工厂安全卫生规程；（2）生活饮用水卫生标准（GB5794-85）；（3）建筑设计防火规范；（GB50016-2006）；（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；（5）工业企业采光设计标准（GB50053-91）；（6）工业企业照明设计标准（GB50034-92）；（7）爆炸和火灾危险 。

51、环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；（8）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（9）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（10）工业企业卫生设计标准GBZ1（2002）；（11）工业企业建设工程卫生予评价规范；3.2涂装车间3.2.1防火防爆本车间的喷漆室、烘干室和调漆间为重点消防对象 。
根据GB50016-2006的建筑防火规范的规定 ， 其生产危险性类别为2类 ， 其它均可划为丁、戊类 。
a本次设计各工种严格按照国家标准GB6514-1995涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化进行 。
喷漆、调漆等易燃工艺过程均在密闭通风室内进行 ， 以避免火灾及爆炸危险产生 。

52、 。
在易着火的设备内（如喷漆室、调漆室）设置自动水喷淋消防装置 。
车间内设置消火栓并配备各种类型的手提灭火器 ， 以减少车间的火灾危险 。
b.喷漆室、烘干室风机均采用防爆型 。
在防爆区内所有用电设备采取了防爆措施 。
c.前处理槽液为水溶液 ， 无火灾危险 。
对于烘干室设计上考虑适当的换气量 ， 使循环空气中有机溶剂含量控制适当的范围内 ， 大大低于爆炸极限 ， 从而减少了火灾危险 。
3.2.2防尘防毒对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒） ， 设备中带有强有力通风装置 ， 而且选用了处理漆粒效果较好的设备 ， 因此最大限度的减少了对工人的危害 。
3.2.3噪声控制涂装车间的主要噪声源为车间送风装置的送风机、前处理、烘干喷漆等排风机的噪 。

53、音及前处理设备、喷漆室水泵运转噪音 ， 设计中送风机采用了隔音密封和减震措施 ， 水泵及排风机选用低转速、质量较好的产品 ， 使车间噪声符合国家标准 ， 不超过85分贝 。
3.2.4防伤害a.前处理维修走道设栏杆 ， 以防工人跌落槽内 。
设备备有良好通风设施 ， 以防酸、碱等有害气体对工人的危害 。
加热管道及加热槽内均设保温隔热层 ， 以防工人烫伤 。
b.凡是在高压电场所入口处 ， 均有明显的警示标志 。
c.车间设计考虑安全门及疏散通道 ， 以便车间发生火灾时撤离 。
d.工人在操作过程中应穿好工作服 ， 戴好口罩 ， 严禁在车间内吸烟 。

稿源：(未知)

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